影響油漆色差的原因有哪些呢？

影響油漆色差有可能原因之一；汽車生產廠家的方面。它主要表現在這么幾個方面；

1、一個汽車生產廠家由多家油漆供應商提供用漆；當然不同的顏色就會導致色差的不一致。還有根據所用的材質的不同油漆的附著力也有所不同。

2、油漆的生產設備不同，也會導致不同的油漆規(guī)格色差不一致。

3、不同的生產設備所用的生產工藝和操作方法也不盡相同。（有可能會一道工序或者多道工序）

4、在油漆上面漆的同時，不同顏色的底漆也會導致不同色差。

影響油漆色差有可能原因之二；油漆生產廠家的原因；它主要體現在這么幾個方面；

1、廠家各自有各自的生產批號和生產工藝標準來規(guī)范；

2、廠家的油漆技術人員在配方上會有不用的比例和配量所以會導致不一致；

3、廠家的工作人員在生產色母上會有前后不一致的情況出現；

影響油漆色差有可能原因之三；環(huán)境，健身器材件噴漆，氣候和其他客觀因素；它主要體現在幾個方面；

1、汽車在洗車，打蠟使用了強腐蝕性的制劑，開關噴漆，直接導致油漆的褪色；

2、陽光，雨水，等惡劣的環(huán)境氣候也會導致油漆的變色；

3、最后還有長時間的浸泡腐蝕等原因也是導致油漆色差比例不一致的原因；

綜合上述；都是有可能對汽車油漆面層造成不利的影響。在很多情況下，不可避免的會有存在色差的，所以需要專業(yè)的設備工藝油漆才能做到無色差。

噴漆流程

清洗除油后用水清洗。除銹采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸， 緩蝕劑 3%，溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘，處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。清洗除銹后用水清洗。表調用于磷化前的表面處理，用槽浸法(表調劑為白色粉末) .配槽液時按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加，攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為 pH 值 7.5~9.5，溫度:常溫，時間半分鐘。

在噴漆中，有各種溶劑含有苯及苯的化合物，稀釋劑中乙醇、丁醇等常用的工業(yè)溶劑也都有毒，甚至有的還有judu，寶山鎮(zhèn)噴漆，這些有毒物質的存在，對人體的神經系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)和皮膚等有一定的毒害，最常出現的如苯中毒和漆中毒等現象發(fā)生。在涂裝過程中，經常產生大量的揮發(fā)性氣體，擴散在空氣中。這些大量的有毒的熱氣體，如果人體吸入，會發(fā)生神經系統(tǒng)的疾病，一般出現頭暈、心悸和惡心嘔吐等反應。手指和其他部位若經常接觸各種溶劑和有毒氣體，也會引起皮膚腐蝕、脫脂、發(fā)癢、粗糙、開裂等疾病發(fā)生。

在噴漆的環(huán)境中，每日工作8個小時，雖然在安全的環(huán)境里工作，但每個人的敏感程度、承受能力不完全一樣。時間愈長，日積月累，難免使身體不受到影響，所以，在涂裝作業(yè)場所，一定要采取必要的防護措施，可以從以下幾方面考慮。

一、樹立安全思想，增強防護觀念

進行涂裝施工時，必須樹立安全思想，增強防護觀念，落實具體的安全防護措施。首先應了解涂料的種類和特性，毒性對人體的傷害方式，涂料的使用注意事項，以及可能發(fā)生中毒時的急救措施等。尤其是在室內、船艙內、地下施工現場、礦井、車輛內等通風不佳或根本沒有通風的環(huán)境里施工，絕不允許超過溶劑的允許濃度和工作時間限制。

施工人員事前必須了解掌握有毒溶劑的包裝標志，并且掌握溶劑的安全使用方法。特別是施工負責人及負責安全的有關人員，必須建立明確的崗位責任制、監(jiān)督檢查執(zhí)行安全生產和勞動保護條例及有關操作規(guī)程。對施工方法，勞動保護用品的發(fā)放使用，排風換氣設備的正常運行進行必要監(jiān)管，并經常對施工人員進行安全教育、牢固樹立安全的思想和勞動防護的觀念，及時消除各種不安全的隱患，確保安全生產。

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