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隨著齒輥式破碎機(jī)的運用越來越廣泛,怎樣提高齒輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)功率和產(chǎn)能功率成為眾多用戶關(guān)注的問題,下面就是咱們技術(shù)人員總結(jié)的幾點注意事項: 1.發(fā)動前做好所有的準(zhǔn)備工作:從齒輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程來看,如果在發(fā)動生產(chǎn)時沒有做好準(zhǔn)備,會顯得有點手忙腳亂,提高工作效率是不可能的。因而,提高齒輥式破碎機(jī)的作業(yè)功率,使其在發(fā)動前充分、有條有理地做好準(zhǔn)備,是提高齒輥式破碎機(jī)作業(yè)功率的有用手法之一。 2.保持齒輥式破碎機(jī)的機(jī)械功能:在齒輥式破碎機(jī)的運轉(zhuǎn)過程中,一旦呈現(xiàn)任何故障問題,會導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行,甚至造成各種作業(yè)的延誤,更談不上提高工作效率。因而,有必要做好正確的操作、實時的檢測和保護(hù),保持設(shè)備的功能。 3.嚴(yán)格控制齒輥式破碎機(jī)的加工對象:齒輥式破碎機(jī)破碎物料的規(guī)模是必定的標(biāo)準(zhǔn),要求粉碎粒度較小,粒度較細(xì),破碎細(xì)碎操作。材料的硬度,粒度和濕度不能超過規(guī)定的規(guī)模。如果強(qiáng)行運用,將大大縮短設(shè)備的使用壽命,并影響其生產(chǎn)功率。 4.及時更換磨損件。盡管生產(chǎn)過程中破碎機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備,但其他配套設(shè)備需求協(xié)同作業(yè)。咱們有必要及時更換齒輥式破碎機(jī)的易損件和其他磨損嚴(yán)重的零件的弱部分。而且在選擇時,咱們需要根據(jù)原有的類型購買,以便使齒輥式破碎機(jī)發(fā)揮應(yīng)有的作用。
對輥式制砂機(jī)是一種粗細(xì)碎設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑材料、耐火材料等行業(yè),對高硬度材料進(jìn)行破碎。其特點是噪音低,粉塵少,性能穩(wěn)定,維護(hù)方便。對輥式制砂機(jī)原料的粒度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對輥式制砂機(jī)排放粒度進(jìn)行調(diào)整已成為一個重要問題。
對輥式制砂機(jī)工作時,用一對動輥粉碎物料,對輥制砂機(jī),由兩臺馬達(dá)驅(qū)動,皮帶輪由一條v帶驅(qū)動,使其旋轉(zhuǎn)。物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎室,被輥粉碎的產(chǎn)品從破碎機(jī)下排出。
輥式破碎機(jī)技術(shù)特點
1.物料通過剪切擠壓機(jī)構(gòu)破碎,鋸齒板、活動齒和襯板之間的間隙形成篩分機(jī)構(gòu),達(dá)到破碎和成型的雙重效果。大塊物料與旋轉(zhuǎn)中設(shè)置的破碎齒一致,在沖擊、剪切力、拉力的作用下被破碎,但符合產(chǎn)品粒度要求的物料可以通過縫隙直接排出,具有破碎和篩分雙重效果,在一定范圍內(nèi)可以獨立破碎篩分,提高了輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)率,簡化了系統(tǒng),大型對輥制砂機(jī),節(jié)省了投資。
2.輥式破碎機(jī)的破碎輥采用計算機(jī)模擬設(shè)計,實現(xiàn)物料的平衡分配,保證破碎過程的連續(xù)性,防止物料只在特定位置破碎,減少局部磨損和堵塞。
3.與一些質(zhì)量較差的煤層和采用聯(lián)合開采方式的相比,煤質(zhì)難度更大,對輥制砂機(jī)廠家,輥式破碎機(jī)在使用上,作為分選手段可以提高破碎的生產(chǎn)效率。
4.結(jié)構(gòu)簡單,過載保護(hù)裝置操作簡單,對輥制砂機(jī)生產(chǎn)視頻,輥輪完全對稱,互換性好。當(dāng)設(shè)備過載時,液力偶合器可以消除沖擊載荷和過載保護(hù),當(dāng)輥式破碎機(jī)遇到無法破碎的物料時,破碎輥停止轉(zhuǎn)動,過載保護(hù)裝置的傳感器選擇停止信息,向主軸電機(jī)的觸發(fā)器發(fā)送信息,電機(jī)短時間停止,以保護(hù)設(shè)備不被損壞。
5.輥式破碎機(jī)具有高度低、無振動、內(nèi)力平衡的優(yōu)點,工廠的強(qiáng)度要求降低,有利于工廠的改造。另一方面,運行可靠、噪音低、故障率低,大大降低了設(shè)備維護(hù)時間、運行成本和工人的勞動強(qiáng)度。
6.輥式破碎機(jī)破碎速度的合理范圍之內(nèi),破碎輥直徑、物料粒度和出料粒度的合理設(shè)計和匹配,可以準(zhǔn)確破碎物料,減少斷齒和物料在物料咬合過程中的相對折疊和相對運動,實現(xiàn)一次性嚙合的有效運動。設(shè)備通過能力,粒度控制,功耗低,使用壽命長,故障率低。
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