電機軸承的潤滑

一旦確定了潤滑脂的注入量，必須將其轉(zhuǎn)換成一個注油槍的合適注入次數(shù)或泵送次數(shù)。注油槍型號標(biāo)準(zhǔn)化有利于確定全廠范圍內(nèi)電機潤滑脂的正確注入量。　　添加潤滑脂型軸承的軸承箱允許用一個低壓注油槍更換潤滑脂。圖2是一個開放式軸承，在一側(cè)設(shè)有一個輔助潤滑脂儲槽。由于更換潤滑脂僅取代和擠出外軸承箱內(nèi)的潤滑脂，所以該項設(shè)計的清除功能是有限的。排脂通道應(yīng)采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設(shè)計。被擠入一側(cè)的新潤滑脂經(jīng)滾動體進入另一側(cè)。再者，排脂通道應(yīng)盡可能短而且采用大管徑。必要時在電機內(nèi)采用一個緊湊布置而且可按圖更換潤滑脂。

軋機軸承失效原因有哪些？

軋機軸承是軋機機架中的重要部件，也是軋機的主要易損件，其作用是支承軋輥轉(zhuǎn)動，承受著由軋輥傳遞來的軋制力，太原大連冶金軸承規(guī)格，并保持軋輥在機架中的正確位置。軋機軸承作為軋機的關(guān)鍵備件，太原大連冶金軸承，其工作狀態(tài)對軋鋼產(chǎn)量以及質(zhì)量都有著重要影響，但在日常工作當(dāng)中軋機軸承時常發(fā)生損壞，使生產(chǎn)受到影響，給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失，如何減少軋機軸承的損壞次數(shù)，提高軋機的作業(yè)率，成為設(shè)備管理人員亟待解決的課題。

軸承本身缺陷

（1）原材料本身存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過燒等缺陷，太原大連冶金軸承銷售，材料的潔凈度差，含有較多非金屬夾雜物，太原大連冶金軸承代理商，破壞了金屬基體的連續(xù)性，降低了材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應(yīng)力反復(fù)作用下，夾雜物附近發(fā)生應(yīng)力集中，造成點蝕，點蝕擴展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。

（2）熱處理缺陷。金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應(yīng)力過大等，造成材料的強度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。

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