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為增強(qiáng)生活垃圾焚燒爐的效果,經(jīng)常在焚燒中應(yīng)用熱分解和氣化(熔融)技術(shù)。爐排焚燒爐原理為:將垃圾供應(yīng)到耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上,從爐排下部通風(fēng),使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒原理為:在塔型爐底部多孔管中通風(fēng),使其上砂層流動(dòng)形成流動(dòng)層,粉碎后的垃圾被投入后,在爐內(nèi)與流動(dòng)砂(650~800℃)接觸,從而瞬間燃燒,燃燒后的灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統(tǒng)。氣化熔融爐的焚燒原理為:先將垃圾在 450~600℃的還原性氣體中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘?jiān)贌隣t生產(chǎn)廠家,然后再進(jìn)行燃燒并熔融。焚燒爐的設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮工廠的處理規(guī)模、待處理垃圾的性質(zhì)、爐排機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷、燃燒室熱負(fù)荷、燃燒室出口溫度和煙氣滯留時(shí)間以及熱灼減率等來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
現(xiàn)代工業(yè)垃圾焚燒爐應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足哪些條件:
(1)撥火作用強(qiáng),以保證悉數(shù)爐排面上廢物的均勻、充分燃燒并避免結(jié)渣。
影響爐排撥火作用的首要要素有:①爐排的型式;②爐排運(yùn)動(dòng)的辦法和強(qiáng)度;③爐排傾角和廢物在爐排面上的移動(dòng)方向等;為了保證廢物的及時(shí)點(diǎn)著、充分燃燒和燃燼,爐排應(yīng)分紅單調(diào)和點(diǎn)著區(qū)、主燃燒區(qū)和灰渣燃燼區(qū)三個(gè)區(qū)域;
(3)燃燒設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有對(duì)常常發(fā)生的廢物成分(水分或許熱值)俄然出現(xiàn)不堅(jiān)定情況的適應(yīng)能力。當(dāng)廢物成分發(fā)生不堅(jiān)定時(shí),燃燒爐廢物給料量以及一次風(fēng)量及其散布和溫度均應(yīng)及時(shí)地予以調(diào)度;
(4)對(duì)燃燒空氣(一次風(fēng)和二次風(fēng))進(jìn)行預(yù)熱;
(5)具有投入某些添加劑的可能性,以降低某些有害物質(zhì)如NOx和SOx的排放量;
(6)將悉數(shù)燃燒進(jìn)程劃分為廢物燃燒時(shí)期和煙氣中可燃有害物質(zhì)的燃燒時(shí)期,后一時(shí)期煙氣的燃燼需要滿(mǎn)足的空氣。在廢物燃燒時(shí)期需束縛燃燒空氣量,以避免爐膛溫度的劇烈不堅(jiān)定以及發(fā)生過(guò)多飛灰
(7)保證較低的灰渣和飛灰含碳量(1~3%),燃燼出色。
生活垃圾焚燒爐中氧氣起到了什么作用呢?今天安徽綠保公司小編來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下吧。
燃燒一定量的燃料,所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過(guò)高,說(shuō)明供入的空氣多了,這些多出來(lái)的空氣,同樣要升到很高的溫度,這樣,它就搶走了一部分熱量,降低了燃料的有效利用。
同時(shí),這些多余的空氣是由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的,垃圾焚燒爐多少錢(qián),這也要多消耗鼓風(fēng)機(jī)的電量,廣元垃圾焚燒爐,當(dāng)然,它也隨引風(fēng)機(jī)排走,也要多消耗引風(fēng)機(jī)的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話,會(huì)引起燃料不充分燃燒。
煙氣氧含量過(guò)高會(huì)帶來(lái)哪些隱患?
1、過(guò)量的空氣會(huì)帶走大量的物理熱,造成不必要的浪費(fèi);
2、降低了爐膛溫度,增加燃料的消耗同時(shí),也會(huì)造成物理不完全燃燒熱損失;
3、增加電耗和機(jī)械磨損;
4、尾氣氧含量過(guò)高,尾氣中氮氧化物濃度過(guò)高。但煙氣中的氧氣含量太少的話,會(huì)引起燃料不充分燃燒。
5、通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。
用什么樣的系統(tǒng)來(lái)控制焚燒爐內(nèi)的氧含量?
爐內(nèi)的氧含量與焚燒爐內(nèi)廢物的點(diǎn)火、燃燒和燃盡密切相關(guān),影響廢熱鍋爐的輸出和污染物的排放。采用hm-osz高溫直接插入氧化鋯氧含量分析系統(tǒng),可直接監(jiān)測(cè)高溫區(qū)內(nèi)的氧含量,垃圾焚燒爐公司,在線監(jiān)測(cè)爐內(nèi)氧含量,調(diào)整爐內(nèi)空燃比,提高燃燒效率。焚燒爐內(nèi)氧含量的調(diào)整可直接影響焚燒爐的點(diǎn)火、燃燒和燃盡。
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