氟塑料磁力泵的故障排除

(1)軸折斷

氟塑料磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，化工磁力泵，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。

(2)軸承損壞

氟塑料磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，日照磁力泵，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

(3)揚程不足

造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

(4)流量不足

造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等

(5)氟塑料磁力泵打不出液體。

氟塑料磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。他不像氟塑料自吸泵采用的自吸原理。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，自吸式磁力泵，氟塑料磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

磁力泵隔離套是磁力驅(qū)動密封裝置中的一個重要組件，磁力泵公司，也稱密封套，它位于內(nèi)、外磁鋼之間，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。是使內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)工作過程中互不干預(yù)、無接觸、無摩擦、相互封閉和隔離密封的元件，它由壓緊法蘭、密封墊、螺栓等組成。高壓介質(zhì)的密封完全由隔離套所承擔(dān)，因此設(shè)計時應(yīng)滿足兩點要求：一是承受壓力時其變形量不應(yīng)超過設(shè)計的要求；二是要盡可能減少金屬隔離套在交變磁場作用下產(chǎn)生的渦流損失以提高磁驅(qū)動的工作效率。因此，隔離套應(yīng)選用電阻率大，機械強度高，耐腐蝕性好的非導(dǎo)磁性材料制作。

磁力泵主要依靠磁力傳動，外磁套在電機上，電機轉(zhuǎn)動帶動外磁轉(zhuǎn)動，依靠磁扭矩帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，使葉輪轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力將液體甩出，那如果加強套采用不銹鋼材質(zhì)，在外磁與內(nèi)磁產(chǎn)生磁扭矩時，也會有磁渦流，使不銹鋼件發(fā)熱，氟塑料的隔離套耐不了那么高的溫度，所以使隔離套被融化了，葉輪變形，而不是大家肉眼看到的，被腐蝕。

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