襯塑鋼管生產和襯膠管道的不同點　　

1、加工工藝：襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝;襯塑鋼管生產一般采取設備加熱、整體滾塑成型，主要工藝步驟都可以借助設備完成。因此，襯塑鋼管生產的生產效率明顯比襯膠管道要高?！　?/p>

2、物理性能：襯膠管道由于繼承了橡膠的優(yōu)良特性，在耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫性能也很突出，襯塑鋼管生產，而襯塑鋼管生產除了耐化學腐蝕性能與襯膠管道接近之外，在耐磨性能、耐溫性能、粘接強度等方面均不如襯膠管道。

襯塑鋼管生產接口的連接現(xiàn)在采用的管件為可鍛鑄鐵（瑪鋼）襯塑或涂塑管件，采用在鋼管上攻螺紋與管件螺紋形成的鋼管外表面密封連接或采用溝槽管件形成的鋼管外表面密封連接以及大口徑內襯塑鋼管生產常用的廠內定尺生產帶法蘭內襯塑鋼管生產與管件法蘭形成的端面密封連接。

襯塑鋼管生產螺紋連接要在鋼管外表面攻錐螺紋，采用麻、生料帶或鉛油密封，即便管件內帶襯芯，溝縫內帶密封圈，如果螺紋旋不到底，密封圈也起不到良好的密封作用）。當水流沖擊該處時，由于鋼管端部接觸介質而腐蝕，襯塑鋼管生產端面A點鋼層如果出現(xiàn)角部銹蝕，導致A點粘接失效。在環(huán)境溫度下降的過程中，在A點將產生由于內塑層收縮形成的剝離應力。當膠層的抗剝離應力小于收縮應力時，A點將出現(xiàn)鋼塑分層現(xiàn)象，從而導致縱深的鋼層失去保護繼續(xù)銹蝕，分層現(xiàn)象不斷向縱深發(fā)展。內襯層脫開就可以迅速擴展，造成襯里層大片脫落、脫開，使管線堵塞；襯里層脫落之處，腐蝕就極為嚴重，經過施工現(xiàn)場實踐檢驗，如果螺紋部位不涂密封劑，大部分密封圈起不到密封作用。

1.測量襯塑鋼管生產的管徑和壁厚。根據(jù)GB/T18742.2-2002，管材按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個系列。管系列S與公稱壓力有相應的對應關系，管材規(guī)格用管系列S、公稱外徑dn*公稱壁厚en表示，主要檢驗管材的公稱外徑、平均外徑以及與管系列對應的壁厚、管件的承口尺寸與相應的公稱外徑。

2.襯塑鋼管生產的物理力學性能和化學性能。靜液壓試驗、熔體質量流動速率、靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗以及管材的縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗是否符合規(guī)定，此項可檢查材料的檢驗報告內容及復試報告內容。

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