橋梁樁基打樁施工，沖擊鉆打樁施工，鉆孔灌注樁打樁施工，電力塔樁基施工，樁基礎施工，承接各種類型灌注樁的打樁工程(孔徑0.6-2.8M) ，如，橋梁樁基，高鐵樁基，護坡樁基，電廠樁基，地鐵樁基，房建樁基，電力塔樁基,高壓線塔樁基…等，處理各種灌注樁的事故樁，如斷樁，埋錘，踏孔，偏孔…等，本公司施工各種復雜地形，如流沙，巖石，卵石，黏土，回填建筑垃圾，回填山石等復雜地形都可以施工，鉆機出售、出租、也可分包施工，我們是個人的打樁隊五，不是皮包公司，不是中介，幾十年的打樁經驗，高超的技術，超高的效率，豐富的打樁經驗。

鉆孔偏斜的原因分析、防治措施

（1）鉆孔偏斜的原因分析

由于鉆機作業(yè)時安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲，地面軟弱或軟硬不均勻，或由于土層軟硬交界層面較陡或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情形，常會導致鉆孔偏斜。

（2）防治措施

①施工前應先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地，安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20 cm。

②樁機部件要妥善保養(yǎng)、組裝，開鉆前要校正樁架的垂直度和水平度。

③鉆孔過程中遇到的孤石如位置較淺，可將其挖出，如位置較深，可用巖芯鉆機鉆通石塊爆破后再行施工。

④在砂層和粉土層中鉆孔時，鉆進速度不宜過快。

⑤鉆孔輕微傾斜可往復掃孔糾正。若樁孔傾斜較嚴重，應向孔中填入石子和粘土至偏孔處0.5m以上，在消除了導致斜孔的因素后重新鉆進，宜慢速提升、下降，反復掃孔矯正，直至樁孔符合要求。

2、縮徑的原因分析、防治措施

（1）縮徑的原因分析

①土層中的膨脹土遇水后膨脹導致鉆孔縮徑。

②鉆頭焊補不及時，越鉆越小，致使下部縮徑。

③混凝土拌和物質量不符合要求，致使混凝土拌和物的流動性差、坍落度小、骨料離析嚴重等，從而使下落澆混凝土不能充分地置換出樁孔中的護壁泥漿，或是在骨料離析處被護壁泥漿充填了本應由水泥砂漿充填的空間或者中空根本得不到充填，于是形成部分長度縮徑。

④施工措施不當。經現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，縮頸、空洞主要出現(xiàn)在樁身上部。這是因為沖孔灌注樁混凝土灌注施工到了樁身上部，混凝土自重力降低，自重密實困難，容易形成縮頸和空洞。所以當混凝土澆筑到樁身上部時，應采取降低管外壓力，提高混凝土的自重密實作用的有效措施，以免產生縮頸和空洞。

⑤施工人員素質差。施工人員素質差（大多數(shù)為未經培訓的工人），操作不規(guī)范，也是造成縮頸不可忽略的原因之一。

（2）防治措施

①采用**泥漿，降低失水量。成孔時，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝?shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。成孔后及時澆注砼，以防停放時間過長而縮徑。

②經常檢查鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損及時焊補。

③嚴格控制混凝土配合比準確稱量材料，保證混凝土拌和物質量。

④采取有效措施，確保混凝土水下澆注質量。灌注混凝土時，保證導管埋入混凝土中的長度不小于1 m；混凝土供應及時，確保混凝土的連續(xù)灌注；在孔口斜臺處，按規(guī)定檢測混凝土的坍落度（在正常情況下每15分鐘測定一次）并做試塊進行容重、抗壓強度、抗?jié)B標號、彈性模量等測定，發(fā)現(xiàn)異常立即查明原因并進行調整；當混凝土灌注到樁身上部（離孔口5 m左右）時，采用降低孔內漿面，減小管外壓力，提高管內混凝土下落沖力利于混凝土的自重密實，甚至可以在管內混凝土無法下落時，拔出導管，掏盡孔內剩余泥漿，鑿毛、沖洗已澆混凝土面，再用人工振搗澆注混凝土，確保混凝土澆注質量，避免產生縮頸和空洞。

⑤通過教育培訓，提高施工人員素質。

3、塌孔的原因分析、防治措施

（1）塌孔的原因分析

鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍塌跡象。

造成塌孔的主要原因如下：

①泥漿比重不夠或性能指標不符合要求，孔壁未形成堅實泥皮；

②護筒埋置太淺，護筒底漏水導致孔口附近地面被水浸泡；

③孔內水頭高度不夠，靜水壓力遠遠低于土壓力；

④清孔時間過久或清孔后停頓時間過長；

⑤鋼筋籠插入過程中有傾斜，戳破泥皮造成塌孔。

（2）防治措施

①選用體積質量較大的泥漿，用膠體率高的粘土造漿或加入外加劑；

②護筒埋置深度根據(jù)土層，適當加大深度，埋置護筒時周圍用粘土填實；

③確保鉆孔內的水頭高度，及時補充泥漿；

④待灌時間一般不應大于3h，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間；

⑤鋼筋籠吊放時，對準孔位、吊直扶穩(wěn)、緩緩下沉，避免碰撞孔壁；

⑥發(fā)生孔口坍塌，應立即用粘性土填滿，重新埋設護筒再重新開孔。如果孔口范圍很大很深，填滿后用旋噴樁或攪拌樁進行加固；

⑦發(fā)生孔內坍塌，應該判明坍塌位置，回填碎石或塊石與粘性土的混合物到塌孔處以上1～2m，若塌孔嚴重時全部回填，待回填物沉積密實后，再進行沖孔鉆進。鉆進過程中，還應邊鉆邊填塊石，低錘沖進，將塊石擠入孔壁起造壁作用；

⑧放入鋼筋籠后發(fā)生塌孔，應立即將鋼筋籠從孔內拔出，重新鉆孔、清孔、下鋼筋籠、灌注混凝土；如果鋼筋籠無法拔出，選擇用反循環(huán)泵進行清孔，然后拔除鋼筋籠。

4、沉渣偏厚的原因分析、防治措施

（1）沉渣偏厚的原因分析

①清孔不及時、沒有二次清孔或清孔合格后混凝土澆注不及時，都會引起泥漿中的碎屑嚴重沉淀積聚，造成樁端沉渣過厚。

②泥漿比重小，膠體率低，穩(wěn)定性差影響了清孔效果。當泥漿比重小于沉渣比重時，不利于通過泥漿的循環(huán)帶走沉渣也會引起泥漿中的碎屑嚴重沉淀積聚，造成樁端沉渣過厚。

③清孔結束到灌注混凝土前的間歇時間過長，巖土顆粒沉回孔底形成沉渣。

④吊放鋼筋籠或導管時碰撞孔壁使泥土坍落孔底。

⑤初始灌注的混凝土沖擊力不夠，影響了樁孔底部泥漿沉渣的泛起。

（2）防治措施

①按要求認真清孔，時間不少于30 min，清孔過程中勤測孔深和泥漿體積質量、粘度、含砂率。

②下放鋼筋籠和導管的動作要細心規(guī)范，防止碰撞孔壁，如果碰落孔壁泥土，應利用導管二次清孔。

③做好混凝土灌注前的各項準備工作，縮短清孔至灌注的時間間隔。

④導管下端距沉渣面的距離控制在30～50cm，初始灌注的混凝土要足量，確保埋住導管1m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。

⑤混凝土的坍落度控制在18～22cm，導管內壁要經常清理沖洗干凈，保證初灌混凝土的下沖速度。

⑥采取后注漿技術加固樁端。

5、鋼筋籠上浮的原因分析、防治措施

（1）鋼筋籠上浮的原因分析

①鋼筋籠重量較輕，在鋼筋籠底端遇到混凝土時，混凝土的浮力大于鋼筋籠的重量和鋼筋籠與孔壁之間的摩擦力之和，造成鋼筋籠上浮。

②在澆灌混凝土時，由于樁下部是素混凝土，其澆灌需經過一段時間，或者澆灌時間不緊湊，造成混凝土將要初凝而未凝，使鋼筋籠底端接觸到混凝土時不易進入混凝土而被上升的混凝土頂出而造成浮籠。

③混凝土的和易性未達到設計要求或質量較差。

④鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。

⑤導管埋深較大時，上層混凝土因灌注時間長已近初凝，表面形成硬殼，混凝土和鋼筋籠有一定握裹力，隨著混凝土從下向上頂升，帶動鋼筋籠上移；

⑥導管掛住鋼筋籠，上拔時將鋼筋籠帶上來。