磁鐵的轉(zhuǎn)化

 未磁化的磁石內(nèi)部磁分子（分子磁鐵學說）是無規(guī)則排列的，經(jīng)過磁化的過程后磁分子會有規(guī)則的排列。此時，磁分子的N極和S極會朝向相同方向使磁石具有磁性而成為磁鐵。同時，同一磁鐵上存在相反兩極且兩極之磁量相等。

 主要成分

 磁鐵又名吸鐵石，是指在周圍和自身內(nèi)部存在磁場的物體或材質(zhì)，分為天然和人造兩大類。人造磁鐵通常用金屬合金制成，具有強磁性。又可分作“非永磁鐵”與“非永性磁鐵”，即“硬磁”與“軟磁”。天然磁鐵主要成分：四氧化三鐵，化學式Fe3O4，常稱“磁性氧化鐵”。具有磁性的黑色晶體。可以看成是氧化亞鐵和氧化鐵組成的化合物。因在四氧化三鐵的晶體里存在著兩種不同價態(tài)的離子，其中三分之一是Fe2 ，三分之二是Fe3 ，是一種復(fù)雜的化合物。它不溶于水，也不能與水反應(yīng)。與酸反應(yīng)，不溶于堿。主要用于制底漆和面漆，用于電子工業(yè)的磁性材料，也用于建筑工業(yè)的防銹劑。

 深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產(chǎn)、銷售稀土永磁、釹鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的高新技術(shù)企業(yè)。服務(wù)客戶的行業(yè)有：電機、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等！ 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產(chǎn)與加工，現(xiàn)在已發(fā)展成為珠三角生產(chǎn)規(guī)模較大的，價格較便宜的磁鐵生產(chǎn)廠家。

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無Tb少Dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟：

 步驟1：按照釹鐵硼合金質(zhì)量百分比的組成分子式（Nciicichxhrex)aFe100_a_b_cBbTMc(wt.%)和NdaFe100_a_b_cBbTMc(wt?%)分別配制原料，其中0%^χ^24%，29%^a彡30%，0.彡1.5%，0.5%^c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含Ho、Er、Dy比例確定的混合稀土，TM為Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一種或幾種；

 步驟2：將步驟1配好的原料分別熔煉。首先將原材料放入中頻感應(yīng)熔煉速凝爐坩堝內(nèi)，在真空度達到10’a以上時送電預(yù)熱，待真空度重新達到10’a以上后停止抽真空并充入高純Ar，使爐內(nèi)Ar氣壓達到-0.04?-0.08Mpa后進行熔煉。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶；

 步驟3：所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進行粗破碎。在保護氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細粉團聚和氧化。其中防氧化潤滑劑中醇類占85%-96%，基礎(chǔ)合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或乙醇，所采用基礎(chǔ)復(fù)合油的黏度指數(shù)大于90，如聚a-烯烴或酯類油等。氣流磨風選輪的轉(zhuǎn)速度控制在3000r/min?4000r/min，成分為NdaFe1(1(1_a_b_。BbTM。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分為（Nd1Q(1_xHREx)aFei(1(1_a_b_。BbTM。(Wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；

 步驟4：按照合金設(shè)計成分，以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機中將磁粉充分混合。

 步驟5：在惰性氣體保護氣氛下，將混合磁粉在磁場強度為1.5?2Τ的磁場中取向成型，再進行冷等靜壓，制成毛坯；

 步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)過程中在400°C?800°C保溫0.5?10小時進行脫氫，在燒結(jié)溫度1020°C?1080°C保溫1?4小時后水冷或空冷，然后分別在750°C?950°C和450°C?600°C進行1?4小時的回火處理。

 與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：使用混合稀土進行配料，減少了采用經(jīng)進一步分離、提純的稀土所增加成本。在保持磁體性能前提下，可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?M%降至6%?14%，同時還添加一定量的Ho、Er等使Dy的用量減少到5%?12%；其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶，便可配制出系列牌號的磁體，具有較高的成分可調(diào)自由度，可極大的降低生產(chǎn)成本，適于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

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