高精度圓刀片產(chǎn)品參數(shù)：

精密刀片參數(shù)如下

標(biāo)準(zhǔn)長度：835mm、800mm、550mm（標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控折彎機(jī)模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)折彎機(jī)模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。）

數(shù)控折彎l刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:

模具分段1：

數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

模具分段2：

數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

適用于：進(jìn)口L.V.D數(shù)控折彎機(jī)、AMADA數(shù)控折彎機(jī)、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機(jī)床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機(jī)用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機(jī)段差模，彎機(jī)同心下模、折彎機(jī)上模、折彎機(jī)下模、數(shù)控折彎機(jī)復(fù)合成型模等產(chǎn)品多、規(guī)格全，尺度產(chǎn)品現(xiàn)貨供給

購買分切圓刀片注意設(shè)計(jì)上的細(xì)微變化

現(xiàn)在的分切圓刀片設(shè)計(jì)，外觀樣式上有很明顯的變化。講究與時(shí)俱進(jìn)，風(fēng)格迥異，同時(shí)還是會有進(jìn)步與改善。不會單純的從某一個(gè)方面入手，而是要有全新的創(chuàng)意因素表現(xiàn)出來。哪怕很小的方面上都是有進(jìn)步。不管是在設(shè)計(jì)上，還是在創(chuàng)意角度上，都是需要迎合需求。市場需求表現(xiàn)在哪里，需要產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的提高。剛開始的時(shí)候，不知道要在挑選產(chǎn)品的時(shí)候，注意哪一些因素。但現(xiàn)在不同，逐漸開始意識到挑選產(chǎn)品的時(shí)候，合金圓刀片，應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)有哪一一些。比方說，設(shè)計(jì)樣式，性能優(yōu)劣，產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量等方面的要求。

分切圓刀片的設(shè)計(jì)既然與過去相比有很明顯的改善。那么進(jìn)行挑選的時(shí)候，不是有了什么特殊對于要求呢?考慮到現(xiàn)在的設(shè)計(jì)需求，再加上需要在設(shè)計(jì)的時(shí)候有了比較多的關(guān)注。還是需要在專門的領(lǐng)域與層次上有改善?？赡芤恢倍际且环N乏味的設(shè)計(jì)，而是需要根據(jù)實(shí)際的工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的需求，在產(chǎn)品的特色與品質(zhì)方面有很好的表現(xiàn)。挑選產(chǎn)品的時(shí)候，一定是對于產(chǎn)品的性能，實(shí)用性等多個(gè)方面的因素進(jìn)行關(guān)注。圓刀片既然是有了發(fā)展，那么究竟是需要在挑選的時(shí)候注意哪一些因素。想要知道這個(gè)問題的回答不是很復(fù)雜。尤其是在網(wǎng)絡(luò)新時(shí)代環(huán)境下，給予消費(fèi)者能在短時(shí)間內(nèi)獲取專門]信息的快捷方式。 刀[家不要總是認(rèn)為，過于復(fù)雜，過于多元化的產(chǎn)品，在進(jìn)行挑選的時(shí)候，沒有簡單快捷的方法。其實(shí)，對于產(chǎn)品的挑選，合金刀片訂做，可以有截然不同的方法。品質(zhì)質(zhì)量是基本的要求，設(shè)計(jì)樣式是外觀因素。

鎢鋼圓刀片機(jī)械工作時(shí)承受全部軋制力，合金刀片，屬于典型的厚壁板狀大型鑄件。由于長、寬、高比差異較大，凝固過程中容易產(chǎn)生變形、縮孔、氣孔等缺陷，其收縮率、加工余量、冒口尺寸難以確定。在鑄造過程中，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)在鑄件長度、寬度和高度方向選擇不同的線收縮率。

鎢鋼圓刀片在工作過程中，應(yīng)根據(jù)被軋制工件的直徑、尺寸和規(guī)格合理設(shè)置各種軋制參數(shù)，合金刀片公司，確認(rèn)無誤后才能開始軋制。根據(jù)冷軋工藝給出的生產(chǎn)計(jì)劃，不得擅自更改生產(chǎn)計(jì)劃。如對生產(chǎn)計(jì)劃有疑問，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員解決。

根據(jù)工藝要求和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在主控臺輸入生產(chǎn)參數(shù)，確認(rèn)無誤。根據(jù)工藝要求選擇正確的穿帶方式，按下穿帶或低速按鈕，根據(jù)出口軋件的形狀及時(shí)調(diào)整相關(guān)軋制參數(shù)，盡可能保證軋后軋件的平直度。

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