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切削液的分類—動,植油及復(fù)合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。切削液的冷卻作用:它可以降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,環(huán)保切削液,保證加工質(zhì)量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。在購入切削液時(shí),應(yīng)做好使用計(jì)劃,切削液生產(chǎn)廠家,一般儲備量不應(yīng)超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年,但水基切削液通常只能存放6~12個月。
切削液的清洗作用:可以將粘附在工件,刀具和機(jī)床上的切屑粉末,在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶,因?yàn)殄冧\層可能會和切削液組分發(fā)生反應(yīng),生成鋅皂。在室外直立存放時(shí),開口方向應(yīng)向上,其上必須加蓋密封。橫放時(shí)應(yīng)保持開口部分在上方,淮北切削液,避免被雨水浸入。切削液的潤滑作用:可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,乳化切削液,切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。
切削液是機(jī)床上使用的金屬加工助劑,同時(shí)切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液??紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中,會導(dǎo)致潤滑性、防銹性下降;雨水混入水基切削液中,可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。
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