激光切割應(yīng)注意的問題

切割的引線和尾線  

   在切割操作中，為了使割縫銜接良好，淮安激光，防止始端和終點(diǎn)shao傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對(duì)工件本身是沒有用的， 因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成shao傷。

切割穿孔技術(shù)      

   對(duì)于δ0．5mm~δ6mm厚的板材．大多數(shù)熱切割技術(shù)都必須在板上穿一小孔。激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔。然后再用激光從小孔處開始切割。

對(duì)于沒有沖壓裝置的激光

切割機(jī)一般用脈沖穿孔的基本方法－－脈沖穿孔：金屬對(duì)10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。當(dāng)功率密度超過106W/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時(shí)。卻能在微秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)很快使表面開始熔化。常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射。逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。（注：產(chǎn)生高峰值功率脈沖激光的元?dú)饧娮庸軌勖s20000小時(shí)．價(jià)格昂貴．對(duì)6≤3薄板好采用預(yù)沖孔工藝，6≥3的板料才采用脈沖穿孔工藝）。

激光切割的過程

切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。碳鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚一類塑料使用壓縮空氣，激光切割，棉、紙等材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。

激光切割很困難，甚至不能切割。

    激光切割刺、皺折、精度高，激光器，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，點(diǎn)陣激光，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。

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