砂輪磨損與耐用度原來是這樣

砂輪磨損的結(jié)果，導(dǎo)致磨削性能的惡化，其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種

當(dāng)砂輪硬度較高，修整較細(xì)，磨削載荷較輕時(shí)，易出現(xiàn)鈍化型。這時(shí)，加工表而質(zhì)量雖較好，但金屬切除率顯著下降。

當(dāng)砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時(shí)，易出現(xiàn)脫落型。這時(shí)，砂輪廓形失真，嚴(yán)重影響磨削表面質(zhì)量及加工精度。

在磨削碳鋼時(shí)由于切屑在磨削高溫下發(fā)生軟化，嵌塞在砂輪空隙處，形成嵌入式堵塞；在磨削鈦合金時(shí)，由于切屑與磨粒的親合力強(qiáng)，使切屑熔結(jié)粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力，磨削力及溫度劇增，表面質(zhì)量明顯下降。

砂輪磨損有三種基本形態(tài)：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)

(1)磨耗磨損，磨耗磨損表現(xiàn)為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質(zhì)點(diǎn)的機(jī)械摩擦，高溫氧化及擴(kuò)散等作用均會(huì)使磨粒切刃產(chǎn)生耗損鈍化。

(2)破碎磨損：磨粒在磨削過程中，經(jīng)受反復(fù)多次急熱急冷，在磨粒表面形成極大的熱應(yīng)力，后磨粒沿某面出現(xiàn)局部破碎。

(3)脫落磨損；磨削過程中，隨磨削溫度的上升，結(jié)合劑強(qiáng)度相應(yīng)下降。當(dāng)磨削力增大超過結(jié)合劑強(qiáng)度時(shí)，整個(gè)磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。

鉆石砂輪的特性

磨料：指金剛石及CBN的品種型號(hào)。金剛石根據(jù)來源分兩大類：天然金剛石和人造金剛石。另外可根據(jù)不同的使用要求和結(jié)合劑的特性，或根據(jù)磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹脂結(jié)合劑磨具一般選用人造金剛石，它大多呈針片狀，強(qiáng)度低，脆性大，表面粗糙，但價(jià)格低；CBN選用中等強(qiáng)度及表面鍍金屬衣的品種。

粒度是指磨料顆粒尺寸，常用粒度標(biāo)記。根據(jù)磨料使用的要求，采用篩分法和水選法制成粗細(xì)不同的各種粒度。顆粒尺寸在40μm以粗的，多用篩分法，按其尺寸大小分為25個(gè)粒度，記作：窄范圍：16/18~325/400寬范圍：16/20~60/80

各個(gè)粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示，每個(gè)基本粒群是以相鄰的兩個(gè)篩網(wǎng)網(wǎng)孔公稱尺寸來確定的。顆粒尺寸在40μm以細(xì)的，多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求。

結(jié)合劑：結(jié)合劑起著把持磨料的作用，并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個(gè)重要標(biāo)志。結(jié)合劑由熱塑性樹脂做粘結(jié)劑加上各種填料所組成，(廣泛應(yīng)用的是酚醛樹脂，少量應(yīng)用聚酰樹脂；填料應(yīng)用一些金屬氧化物），其各種成分的性質(zhì)用量的多少對(duì)結(jié)合劑的物理性能以及力學(xué)性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對(duì)加工工件的材質(zhì)、性能加以選擇，才能達(dá)到良好的使用效果。

精密金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及磨料的分散

近年來，學(xué)者們?yōu)榱颂岣呒庸ば?，?jié)省生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)砂輪的結(jié)構(gòu)作了一些設(shè)計(jì)。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具，具有高強(qiáng)度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削、磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞、熱膨脹量小的優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)外，為改善硅片的平面度，在磨粒層上設(shè)立切縫，并采用花瓣型磨粒層，改善了磨削過程中硅片中心部分的冷卻效果，提高了砂輪的使用的時(shí)長(zhǎng)；Corbett.J等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結(jié)構(gòu)；精密金剛石砂輪被一般應(yīng)用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷、磁性材料、半導(dǎo)體材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機(jī)理受到廣泛的關(guān)注。