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硫化機(jī)的操作流程
1、 實(shí)驗(yàn)前,檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度,然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
2、預(yù)熱時(shí)注意熱板溫度,如達(dá)不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié),嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。
3、將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C1傷或壓傷事故,不可在熱板上升時(shí)放入模具。
4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí),關(guān)閉電機(jī),達(dá)不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動(dòng)。
5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,防止模具落地或砸傷腳。
6、機(jī)臺出現(xiàn)故障,必須立即切斷電源,并向老師報(bào)告,嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴(yán)禁私自處理。
7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源,打掃衛(wèi)生,水冷卻硫化器多少錢,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。
皮帶硫化機(jī)生產(chǎn)廠家詳談皮帶硫化機(jī)操作規(guī)程
皮帶硫化機(jī)操作規(guī)程
(1)、將單根下機(jī)擺好;
(2)、先將壓力裝置(水壓板)放在是已擺放好的下架機(jī)上面;再是將下電熱板放在其上。三者對齊后,在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜(或撒滿滑石粉);
(3)、將是已加工好和處理好,并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面;找準(zhǔn)中心線后,對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定;
(4)、在膠帶接頭上面。與之下電熱板對應(yīng)的位置,鋪滿塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意:多臺硫化機(jī)的并列工作時(shí),在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。
(5)、將上機(jī)架擺放在隔熱板上,山東水冷卻硫化器,并與下機(jī)架找正、對齊。
(6)、將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長形孔內(nèi),并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時(shí),硫化機(jī)主體部分安裝完畢。
(7)、將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接,水冷卻硫化器供應(yīng)商,將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上,二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上,另一端插在電熱板上;將熱電阻(或熱電偶)導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上,另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。這時(shí),硫化安裝全部完畢,水冷卻硫化器批發(fā),準(zhǔn)備加壓、加熱的定時(shí)操作。
淺談怎么處理輸送帶跑偏現(xiàn)象
帶式的輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是了常見的故障之一。跑偏的原因是有多種,其主要原因是了安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。
安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間是盡量在同一中心線上,并且相互平行,以是確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側(cè)周長應(yīng)相同。
在使用過程中,如果出現(xiàn)跑偏,則是要作以下檢查以確定原因,進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)的時(shí)常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查了托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值是超過3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移,或另外一側(cè)后移。
(2)檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導(dǎo)致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
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