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霧化法的關鍵是利用高壓介質(水、氣體)擊碎熔融銅液流得到的銅粉,根據霧化介質的不同,又可分為水霧化法和氣霧化法兩種。一般而言,霧化球形銅粉,水霧化生產效果比氣霧化好。水霧化時,液態(tài)銅的流速為27kg/min或者更高,采用的水壓為10~14MPa,可制取粉末冶金制品用銅粉。用惰性氣體或者空氣霧化液態(tài)銅,采用的壓力為8~12MPa,制取的粉末顆粒接近球形,生坯強度不夠高,霧化球形銅粉廠家,需通過氧化還原工藝使其標稱顆粒的形狀形貌滿足粉末冶金制品用銅粉需求。如想了解更多銅粉的相關信息,歡迎致電銅基粉體進行咨詢,我們將會竭誠為您解答與服務。
采用電解法制備金屬銅粉,在采用傳統(tǒng)進液模式基礎上,在陰極板的雙側平行進液,隨平行進液流量增大,霧化球形銅粉生產,電流效率升高,槽電壓及電解能耗下降。當雙側平行流的液流量由0增加至9L/min時,槽電壓由0.94V下降至0.69V,電流效率由94.42%升高至96.95%,電解能耗由3.01×106kJ/t下降至2.17×106kJ/t。如想了解更多銅粉的相關信息,歡迎致電銅基粉體進行咨詢,我們將會竭誠為您解答與服務。
熔煉是霧化法在霧化工序之前很重要的工序,通過控制銅的熔煉過程可以達到降低銅粉的松裝密度的效果。該工序的關鍵在于電解銅塊投入中頻爐或電弧爐加熱到1150~1200℃,并在銅的熔化過程中,控制雜質的含量,使成品粉末有良好的流動性和高導電性。如想了解更多銅粉的相關信息,歡迎致電銅基粉體進行咨詢,我們將會竭誠為您解答與服務。
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