扣骨機(jī)的制作方法

　　扣骨機(jī)，包括機(jī)架，以及安裝于機(jī)架的壓扣機(jī)構(gòu)、壓扣成型平臺(tái)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述壓扣機(jī)構(gòu)與壓扣成型平臺(tái)沿垂直方向上下設(shè)置；所述壓扣機(jī)構(gòu)與壓扣成型平臺(tái)至少一者與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

　　其中，所述壓扣機(jī)構(gòu)包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設(shè)有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動(dòng)安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側(cè)分別設(shè)有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具；所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設(shè)有左扣成型腔，雜罐扣骨機(jī)，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設(shè)有右扣成型腔；所述壓扣模具I與壓扣模具II相對(duì)活動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

扣骨模具選材是整個(gè)扣骨模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時(shí)扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　強(qiáng)韌性

　　扣骨模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止扣骨模具零件在工作時(shí)突然脆斷，扣骨模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　扣骨模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

扣骨機(jī)制作的工藝鐵罐制作的工藝：將鐵皮平板裁成長(zhǎng)方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來(lái)形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機(jī)械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術(shù)，貼片采用膠印技術(shù)，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺

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