肉丸機原料預處理工序

　　原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì)，如內(nèi)原酶、殘留血液、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無機鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白質(zhì)變性，導致后續(xù)加工過程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構不能很好地形成，從而導致成品彈性下降，口感較差，感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會導致成品原有風味變淡，但會使總體感官品質(zhì)有所上升。

　　研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，不銹鋼肉丸機生產(chǎn)廠家，用水量為原料肉質(zhì)量的4倍時，是預處理的佳工藝。

肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統(tǒng)部分。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制。

不銹鋼肉丸機本機配有大中小模頭三套可調(diào)換，方法是將銅齒輪內(nèi)的模頭及銅板上的滑動板取出更換。本機要放置在平穩(wěn)的地方，接上電源及地線，確保安全，宜賓不銹鋼肉丸機，本機配有功率550瓦，不銹鋼肉丸機哪家好，逆時針轉(zhuǎn)向，不銹鋼肉丸機廠家，在機后面接水管。本機使用之前要清洗干凈，本機是一種配套機械。工作方法：首先要把肉在絞肉機絞碎后在肉丸機內(nèi)攪成肉漿，再放進成型機加工。

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