吹塑機(jī)引膜的困難和解決辦法

   1、機(jī)頭溫度過高或者過低。這時(shí)就需要調(diào)整全機(jī)溫度來降溫，否則溫度過高或者過低都會(huì)影響機(jī)器的效率。

   2、各處厚度相差較大。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量非常劣質(zhì)，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)就要調(diào)整冷卻風(fēng)量或模頭各處?？谥g的間隙。

   3、原料雜質(zhì)太多。原料雜志太多會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至影響生產(chǎn)流程，塑料桶吹塑機(jī)生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)過程中報(bào)告錯(cuò)誤，直接生產(chǎn)不出產(chǎn)品，這時(shí)就應(yīng)該換濾網(wǎng)或直接換更純凈的原料。

使用方桶塑料吹塑機(jī)需要注意什么？

   1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。

   2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

   3、觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。

   4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

   5、檢查控制原料配比并混合均勻。

   6、檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

   7、檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤滑油潤滑情況。

   8、定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。

   1、使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全，首先一定要滿足設(shè)備保溫時(shí)間。設(shè)備剛開機(jī)或長時(shí)間保溫沒生產(chǎn)必須作射料嘗試，在確保不會(huì)噴料后才能正常生產(chǎn)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中.修理模具時(shí)，必須關(guān)閉油泵電機(jī)。

   2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需要的鎖模力也不同。調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的鎖模力調(diào)節(jié)，新型塑料桶吹塑機(jī)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯的演唱機(jī)器的使用壽命。

   3、當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速，待原料充滿螺桿槽，再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒。

   4、機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。

   5、在開冷卻器時(shí)，切記快速打開進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時(shí)，塑料桶吹塑機(jī)供應(yīng)商，會(huì)是冷卻器表面形成一層導(dǎo)熱性能很差的“過冷層”，以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的效果。

   6、機(jī)器的潤滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是后模板及拉桿導(dǎo)向套。缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進(jìn)行工作。

   7、料筒和螺桿等加熱速滑部分的連接螺桿部分，隱在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂，以免咬死而無法拆裝。

   8、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機(jī)性能。

   9、經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng)，表面清潔。

   10、操作時(shí)認(rèn)清各開關(guān)，不可誤操作，以免損壞機(jī)器。

   11、電加熱圈在使用中，河南塑料桶吹塑機(jī)，圈加熱膨脹，可能會(huì)松動(dòng)，請(qǐng)?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查，隨時(shí)擰緊。

   12、熱電偶的測(cè)頭應(yīng)保證與料筒測(cè)溫孔端的良好接觸，開車前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí)，要隨時(shí)收緊。

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