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回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒,亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報(bào)警、過(guò)載報(bào)警、工作溫度自動(dòng)控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)工作原理:
主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)雖大體類同,但具有較多的烘干機(jī)型號(hào)和系列。國(guó)內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會(huì)有所不同。我們?cè)诖酥饕f(shuō)明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)。
滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)處理量大,操作簡(jiǎn)便,烘干效果好,被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向,廢硫酸造粒機(jī)生產(chǎn)廠家,分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相同,入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段,故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。
流化現(xiàn)象在一個(gè)干燥設(shè)備中,將顆粒物料堆放在分布板上,當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài),這種床層稱為流化床。振動(dòng)流化床干燥機(jī)也是依據(jù)這個(gè)流化的原理發(fā)明出來(lái)的。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同,振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同,北京廢硫酸造粒機(jī),床層可存在三種狀態(tài)。
在振動(dòng)流化床干燥機(jī)的床層階段固定床當(dāng)流體速度較低時(shí),在床層中固體顆粒雖與流體相接觸,但固體顆粒的相對(duì)位置不發(fā)生變化,這時(shí)固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對(duì)流體通過(guò)床層總壓力損失這些測(cè)定,及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積)在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪,則之間的關(guān)系而上升,成一傾斜直線的關(guān)系。 在振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行第二階段———流化床當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加,達(dá)到點(diǎn)并超過(guò)點(diǎn)以后,固體顆粒就會(huì)產(chǎn)生相互間的位置移動(dòng),若再增加流體速度,而振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的壓力損失保持不變,固體顆粒在床層中就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng),這時(shí)的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化,即為流化床。 ??
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