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傾筒式制粒機(jī)
傾筒式制粒機(jī)制粒成品影響因素的簡(jiǎn)述。
物料與濃度的影響:
在濕法混合制粒生產(chǎn)中,常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒,而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒,其所制的顆粒為小而細(xì),易烘干,這由于酒精不帶粘度,而且它有松散作用,對(duì)粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話,其所制的顆粒為大而粗,硬質(zhì)合金設(shè)備,烘干慢,這由于糊精有粘性,有聚合作用,對(duì)沒有粘度的西藥用此法較為理想。此外,無(wú)論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料,還是采用糊精或其他粘合劑的物料,在生產(chǎn)較小顆粒時(shí),物料的漿料濃度可稀一點(diǎn),需較大顆粒時(shí),則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。
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Z型干燥器
分類:
輻射燥器通過(guò)輻射傳熱,將濕物料加熱進(jìn)行干燥。電加熱輻射燥器用紅外線燈泡照射被干燥物料,使物料溫度升高而干燥。煤氣加熱干燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到400~500℃,使之產(chǎn)生紅外線,用以加熱被干燥的物料。輻射燥器生產(chǎn)強(qiáng)度大,設(shè)備緊湊,使用靈活,但能量消耗較大。適用于干燥表面大而薄的物料,如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。
介電干燥器將被干燥物料置于高頻電場(chǎng)內(nèi),利用高頻電場(chǎng)的交變作用將物體加熱進(jìn)行干燥。這種加熱的特點(diǎn)是物料中含水量越高的部位,獲得的熱量越多。由于物料內(nèi)部的含水量比表面高,因此物料內(nèi)部獲得的能量較多,物料內(nèi)部溫度高于表面溫度,從而使溫度梯度和水分?jǐn)U散方向一致,可以加快水的汽化,縮短干燥時(shí)間,這種干燥器特別適用于干燥過(guò)程中容易結(jié)殼以及內(nèi)部的水分難以去盡的物料(如皮革)。介電加熱干燥的電能消耗很大,目前主要應(yīng)用于食品及輕工生產(chǎn)。進(jìn)行干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算,首先必須選擇合適的干燥器類型。目前干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗(yàn)性,主要應(yīng)當(dāng)考慮以下幾個(gè)方面:①物料和產(chǎn)品的特點(diǎn),例如物料的形態(tài)(如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等),固體顆粒的粒度和強(qiáng)度,初始含水量和水分的存在形式,硬質(zhì)合金設(shè)備多少錢,物料是否有毒、燃燒、易氧化,產(chǎn)品要求的終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染,形體是否允許稍有改變,產(chǎn)品的允許溫度和產(chǎn)品的價(jià)格等。②與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的條件,例如處理的物料量,干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑,是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。經(jīng)過(guò)上述幾方面的綜合考慮,對(duì)各類干燥器進(jìn)行比較篩選后,一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器,然后進(jìn)行小試,尋找適宜的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù),后根據(jù)設(shè)備價(jià)格和小試情況,決定采用何種干燥器。
傾筒式制粒機(jī)
主要結(jié)構(gòu):
喂料器
喂料器由調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機(jī)是由三相異步交流電機(jī)、渦流離合器和測(cè)速發(fā)電機(jī)組成,它與JZT控制器配合使用,通過(guò)JDIA型電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。
減速器
喂料減速器采用擺線針輪減速器,硬質(zhì)合金設(shè)備公司,其減速速比為1.10,與調(diào)速電機(jī)直聯(lián),進(jìn)行減速,使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12-120轉(zhuǎn)/分之間。
喂料絞龍
喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用,轉(zhuǎn)速可調(diào),即喂入量可變,以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出,以便清理和檢修。
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