預(yù)應(yīng)力金屬波紋管真空灌漿技術(shù)

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管聯(lián)接頭預(yù)應(yīng)力鋼束運用金屬波紋管與真空輔佐灌漿的新工藝，公路 預(yù)應(yīng)力波紋管，能處理目前日益超長的預(yù)應(yīng)力孔道成型、預(yù)應(yīng)力張拉延伸不足和孔道灌漿難于飽滿的問題。對于超長束，如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料，存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等很多弊端，易形成張拉延伸量難以滿足要求，真空輔佐灌漿利用真空泵鏟除孔道中的空氣，使孔道內(nèi)抵達負壓情況，預(yù)應(yīng)力波紋管90，然后再用壓漿機以正壓力將水泥漿注入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，前進了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管在運用中與傳統(tǒng)的金屬波紋管是配套的的用于與夾組錨板聯(lián)接，接納之間的波紋管聯(lián)接，排水管聯(lián)接的波紋管可以在壓力波紋管在水泥漿內(nèi)出血。真空灌漿技術(shù)是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)。

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管在施工時有不足之處

　　存在結(jié)構(gòu)分層問題由于塑料本身強度和彈性模量均較低，塑料與水泥漿和混凝土均無粘結(jié)力，因此在結(jié)構(gòu)內(nèi)沿波紋管界面客觀上存在薄弱層。對于在截面同一高度密集配直線預(yù)應(yīng)力束的結(jié)構(gòu)，會在截面該高度上出現(xiàn)結(jié)構(gòu)分層現(xiàn)象。

　　如果預(yù)應(yīng)力束在長度方向出現(xiàn)偏差，則會出現(xiàn)較大的橫向拉應(yīng)力。在預(yù)應(yīng)力張拉時，如果施工階段預(yù)壓應(yīng)力較大，由于材料泊松比

μ的影響，也會出現(xiàn)橫向拉應(yīng)力。這兩種應(yīng)力疊加后，

極有可能造成混凝土截面沿分層面分離，產(chǎn)生裂縫，嚴重時有可能造成面層混凝土剝落。某跨線橋采用鋼管混凝土下承式系桿簡支拱， 矢跨比

15。系桿采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱形截面。 為了平衡拉應(yīng)力，系桿箱形截面頂板及底板均配有直線預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力筋均采用1

860MP高強低松弛鋼絞線。預(yù)應(yīng)力束為 15s15.2mm 鋼絞線，塑料波紋管內(nèi)徑90mm，水平方向間距為

200mm。在預(yù)應(yīng)力張拉過程中，在底板預(yù)應(yīng)力束部位混凝土突然向下迸出。

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管平面穩(wěn)定性

　　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管平面穩(wěn)定性和周向穩(wěn)定l生的計算方法和評定標準可以看出，二者反映的均為強度問題。設(shè)計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，局音研艮快進入塑性變形，導(dǎo)致失穩(wěn)。位移應(yīng)力在波峰和波谷處形成塑性鉸，預(yù)應(yīng)力波紋管規(guī)格，再加上壓力應(yīng)力，很決產(chǎn)生平面失穩(wěn)。

　　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管縱向剖面，相當于一個受壓力的拱梁，工作時預(yù)應(yīng)力塑料波紋管處于拉伸狀態(tài)，相當于拱粱降低了拱高，其抗失穩(wěn)的能力自然降低。單波位移過大時，波紋平直部劊頃斜，波峰直徑有縮小的趨勢，但波峰網(wǎng)環(huán)直徑是確定的，為了協(xié)調(diào)變形，就會產(chǎn)生波峰塌陷，望城新區(qū)預(yù)應(yīng)力波紋管，周向失穩(wěn)。在國內(nèi)外相應(yīng)的標準中，關(guān)于位移對外壓周向穩(wěn)定性的影響均末涉及，有待于深入探討。

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