以重油為原料改用煤為原料的中型氨廠各種改造方案的消耗指標(biāo)（折合氨產(chǎn)量約10t/h），其中氧氣耗量為：水煤漿加壓氣化（常規(guī)型爐）為9264m3/h（標(biāo)志下同）；水煤粉加壓氣化（兩區(qū)雙溫爐型）為7333m3/h；干燥粉加壓氣化為7179m3/h；塊煤常壓富氧連續(xù)氣化，我國神華煤液化工程將是世界上第l一個采用煤直接液化技術(shù)來實現(xiàn)大規(guī)模合成油。第l一期投資162.98億元，2004年建成。

我國已啟動"煤變油"項目，這就將給我們空分設(shè)備行業(yè)帶來一個新的大市場，應(yīng)引起我們行業(yè)的關(guān)注。

富氧煉銅: 日本玉野冶煉廠，從1981年開始吹氧煉銅，使生產(chǎn)力提高30%以上，美國英倫西冶煉廠，1982年開始進行吹氧煉銅，使燃料節(jié)省50%。美國Wotrerine銅冶煉廠，采用29%富氧，工業(yè)氣體多少錢，節(jié)約燃料30%。我國安徽銅陵第二冶煉廠在10.5m3密閉鼓風(fēng)爐上改用28%的富氧空氣。床能率提高45%。日本點島冶煉廠，1991年投運23萬t/d陽極銅爐，建有8650m3/h空分設(shè)備，國內(nèi)l大的煉銅基地--江西貴溪冶煉廠，為將日本往友的閃速爐改為富氧熔煉。內(nèi)蒙包關(guān)銅廠，荊州工業(yè)氣體，使氧含量提高量28%，工業(yè)氣體價格，沒有排放，二氧化碳濃度，每天提高銅產(chǎn)量1130噸，硫酸成本降低30%。

上游相關(guān)指標(biāo)匯總

空分設(shè)備就是以空氣為原料，通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設(shè)備。

目前我國生產(chǎn)的空分設(shè)備的形式、種類繁多。有生產(chǎn)氣態(tài)氧、氮的裝置，也有生產(chǎn)液態(tài)氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，工業(yè)氣體設(shè)備，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。

我國空分設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)從早期只能生產(chǎn)20m3/h（氧）的制氧機。發(fā)展到現(xiàn)在具有生產(chǎn)20000m3/h、30000m3/h、50000m3/h和60000m3/h的大型空分設(shè)備的能力，以及已經(jīng)完成科研階段，即將進行制造80000m3/h特大型空分設(shè)備的能力。

荊州工業(yè)氣體- 鑫和豐-工業(yè)氣體設(shè)備由武漢市硚口區(qū)鑫和豐焊割設(shè)備經(jīng)營部提供。荊州工業(yè)氣體- 鑫和豐-工業(yè)氣體設(shè)備是武漢市硚口區(qū)鑫和豐焊割設(shè)備經(jīng)營部今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：崔總。