不銹鋼法蘭的施焊操作有哪些

1，行將焊接的不銹鋼法蘭漣漪管及法蘭管上的油污等臟物收拾清潔。假如是焊接處開裂而滲漏的，應(yīng)將要原焊疤收拾掉，不銹鋼法蘭管直管處磨出金屬光澤，漣漪管直管處因太薄，不能磨削、打磨收拾，應(yīng)用手砂布砂亮就行。 ?

2，端頭板廠家，焊接裝配：蕞佳的裝配縫隙為0，由于加工制作誤差有時(shí)縫隙太大，焊接時(shí)熔易燒穿，處置的方式可能在不銹鋼法蘭管直管上要重疊當(dāng)?shù)?個(gè)別3～5mm)堆焊一層，經(jīng)機(jī)加工到0～0.05mm縫隙或手藝修磨。假如套不上去，應(yīng)車小或磨小法蘭管直管外徑，直到合適為止。 ?

3，焊機(jī)選用：WS315型，選用直流正接。 ?

4，焊材抉擇：ER308，?0.8mm ?

1，焊接參數(shù)：焊接電流25～30A，維護(hù)氣流量4～7L/min。 ?

2，起弧必定要在法蘭管長(zhǎng)進(jìn)行，電弧要指厚管上，應(yīng)用電弧外焰加熱漣漪管，并用焊絲擋住漣漪管邊緣，用融化的不銹鋼焊絲來(lái)融化漣漪管。 ?

3，焊接時(shí)運(yùn)條必定要在厚管長(zhǎng)進(jìn)行，選用短焊縫焊接或點(diǎn)焊進(jìn)行焊接。 ?

4，焊接時(shí)要時(shí)刻觀測(cè)漣漪管融化情形，個(gè)別一次融化1～3個(gè)熔池，不宜持續(xù)焊接，特殊在縫隙較大時(shí)十分輕易燒穿。 ?

5，總歸，不銹鋼漣漪管與不銹鋼法蘭管(或其它管子)電弧焊接的決巧就是電弧不能直接指向漣漪管，而用電弧余熱融化漣漪管進(jìn)行焊接。

對(duì)焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過(guò)渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。

一、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。

1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。

2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。

3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：

（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：

1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，端頭板廠，無(wú)分層缺陷；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，端頭板，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；

3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。

法蘭進(jìn)行超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)人體無(wú)害，能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測(cè)對(duì)工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性

其次漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於法蘭的磁導(dǎo)率，法蘭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)法蘭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過(guò)鋼管，端頭板價(jià)格，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)法蘭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

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