除塵器的使用功能有很多，它的使用方法簡單，自身具備很多優(yōu)點，也受到了用戶們的喜愛。由于有的煙氣有時溫度高達550度，除塵器是無法習慣這個環(huán)境，所以要給除塵器降溫。那么應該如何操作呢：

　　首先，工作人員可以使用自然降溫的方法，延長輸送氣體的管道的長度，木工中央除塵生產廠家，管道與周圍空氣的對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為S型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。

　　其次是使用用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入除塵器，盡量使用控制系統(tǒng)控制冷卻塔的調節(jié)水量。

　　然后還有一種方法是參混冷空氣，常州中央除塵生產廠家，把周圍環(huán)境的空氣吸入額定量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。

　　煙氣經(jīng)過降溫后，再進入除塵設備內部。高溫除塵設備需要做保溫，巖棉加彩瓦保溫，必要的時候，設備設置有減壓泄爆口，除塵器殼體設計合理，使用壽命長，后期就是按時更換損壞的高溫布袋。平時養(yǎng)成按時檢修除塵器的習慣，防患于未然。

　除塵器在使用過程中發(fā)生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過高的過濾氣速，小型中央除塵生產廠家，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵器布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用

2.1高爐出鐵場塵源的特點

1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場來自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位，塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時，出鐵場內約50%籠罩在及其有害氣體中，脈沖中央除塵生產廠家，并伴有高溫和輻射，空氣污染嚴重。據(jù)統(tǒng)計，每冶煉1t鐵水，出鐵場產生2.5 kg、CO2kg。出鐵場出鐵時，操作區(qū)含塵9-81 mg/m3 ， Co 60-213 mg/m3 ，SO2 98-185 mg/m3，輻射強度高，環(huán)境溫度40-60℃。

2)顆粒細，危害重。粒度< 10μm的占50%-60%，特別是二次，<1μm的占65%左右，這些塵粒在空氣中處于擴散狀態(tài).停留時間長，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中，操作人員深受其害。

2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用

  高爐出鐵時。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進人鐵水罐，過程中會產生大量外溢，負責各口的吸塵罩在除塵風機強大的吸力作用下將外溢捕集。其中，出鐵口是產生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關系到排放效果，是除塵系統(tǒng)成功的關鍵。出鐵口一般由頂吸和側吸兩種共同負責，以側吸為主，頂吸為輔，風量均勻分配。

多年來，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實踐，引進先進技術、設備，有效的保證了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果，確保了崗位作業(yè)環(huán)境。

2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆

  布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋，安裝和檢修過程中，應嚴格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設備上設有明顯的防火標志，在凈氣室檢修通道處放置滅火設備備用。除塵系統(tǒng)的進出口煙道設置防爆孔，除塵器本體和煙道按防爆設計。

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