管片螺栓孔偏位的預防的方法介紹

1.預防

經(jīng)過大量的初步觀察，偏置節(jié)段數(shù)統(tǒng)計，偏置螺栓孔位置統(tǒng)計和分析，確定該問題不是由于鋼籠的焊接引起的。分析確定以下是導致此問題的主要原因：

1.在將鋼保持架放入模具之前，模具的預留孔不夠清潔。

2.安裝心軸時，心軸未安裝到位，并且心軸的前部沒有完全插入模具中的預留孔中。

3.心軸安裝到位后，固定平面的選擇不當會損壞固定平面。

4.如果是在鑄造和模制管段后拉出心軸，則有一個很難拔出的心軸，并且在用撬棍或扳手強行拉出時，螺栓套筒的位移會受到干擾。

鑒于以上四個原因，目前提出以下四個修訂計劃。

1，在放置鋼保持架之前，北京盾構管片螺栓生產(chǎn)廠，應清理所有模具中的預留孔，無論預留孔是否有混凝土堵塞，都應清理..

2.將心軸插入預留孔的底部，然后安裝并擰緊飛機

3.在安裝和固定平面的過程中，應仔細檢查固定平面是否工作正常，如果不能正常工作，則需要及時更換。

4.如果心軸不易脫落，請在不左右旋轉的情況下將其強行拉出，緩慢將其拉出，然后將其再次插入螺栓孔中，隧道工程盾構管片螺栓生產(chǎn)廠，以檢查螺栓孔是否未對準。如果可以正常插入，則螺栓孔不會錯位。如果無法正確地重新插入螺栓孔，請檢查螺栓孔是否未對準，并及時與工作人員聯(lián)系以解決這些問題。

如何控制地鐵管片螺栓的管片拼裝質(zhì)量？

1、加強盾構姿態(tài)的控制。盾構姿態(tài)的控制與管片拼裝質(zhì)量的控制是相輔相成的，的盾構姿態(tài)控制可以為管片的拼裝提供條件，地鐵盾構管片螺栓生產(chǎn)廠，是提高拼裝質(zhì)量的基礎，也為盾構的推進創(chuàng)造有利條件。平面軸線糾偏采用左右千斤頂?shù)男谐滩顏砜刂?，糾偏做到勤測勤糾，避免過量糾偏增加地層的擾動，增加地面沉降和對建筑物的危害，同時造成環(huán)縫加大引起滲漏。管片在拼裝前查看環(huán)管片與盾尾間隙，結合前環(huán)決定本環(huán)糾偏量。 

2、加強管片螺栓的一次擰緊和多次復緊工作。整條隧道由數(shù)千塊管片組合而成，靠縱向、環(huán)向螺栓連接，螺栓連接的質(zhì)量關系到隧道襯砌的整體性。每環(huán)拼裝結束后及時擰緊縱、環(huán)向螺栓，在推進下一環(huán)時，在千斤頂壓力的作用下，復緊縱向螺栓。當整環(huán)管片推出盾尾后，再次復緊縱、環(huán)向螺栓，共進行 3 次復緊。 

3、管片的強度、幾何尺寸、縱向和橫向螺絲孔的位置、直徑都要保證滿足設計要求；緩沖材料的質(zhì)量要符合拼裝工藝的要求，確保其強度、壓縮性、回彈性、材料性、材料厚度誤差等均滿足設計要求。

管片拼裝是地鐵盾構施工的一個重要工序，每環(huán)管片由6塊按一定順序由管片拼裝機拼裝而成，管片拼裝質(zhì)量是影響整個隧道工程質(zhì)量的關鍵因素。如今在地鐵隧道工程建設時常常使用的是鋼筋混凝土管片，其具有高強度、易制造、成本低等特點。

管片螺栓的擰緊程度不達標的原因及預防措施是什么？

一、不達標的原因：

1、螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動或無法擰緊；  2、未及時進行復緊，尤其是底部、兩肩部位的螺栓，復緊難度大，往往漏擰； 3、拼裝質(zhì)量不好，導致相鄰管片之間錯位嚴重，有的螺栓無法穿進；  4、施工過程中只注意進度，忽視了擰緊螺栓的工作。有時甚至出現(xiàn)螺栓上未套螺母的情況。

二、預防措施：

1、加強施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進及擰緊的質(zhì)量； 2、嚴格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。不符合質(zhì)量要求的螺栓應退換； 3、提高管片拼裝質(zhì)量，及時糾正環(huán)面不平或環(huán)面與隧道軸線不垂直度等，使每個螺栓都能正確地穿過螺孔。

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