盒自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝特點(diǎn)盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的安裝跟調(diào)試與工業(yè)城市的要求比較貼合，它是比較常見的自動(dòng)生產(chǎn)線。能夠從實(shí)際的工業(yè)現(xiàn)場出發(fā)，充分考慮了工業(yè)設(shè)計(jì)和美學(xué)的規(guī)范要求，融合了機(jī)械、氣動(dòng)、電氣、傳感設(shè)備等諸多技術(shù)。盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)采用拆裝式跟開放式，它具有比較明顯的拆裝的培訓(xùn)功能。可以拆裝到每個(gè)零部件以及細(xì)小的螺絲。盒自動(dòng)化生產(chǎn)線具有比較強(qiáng)的重組能力，煙盒自動(dòng)生產(chǎn)線，可以根據(jù)不同的工業(yè)需求用不同的模塊進(jìn)行拼裝組合。

關(guān)于醫(yī)藥盒自動(dòng)化裝配線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：

1、鈑金件全部采用機(jī)械成型，表面應(yīng)平整。

2、機(jī)械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。

3、全套生產(chǎn)線體設(shè)備整體設(shè)計(jì)應(yīng)做到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固美觀。除外購標(biāo)準(zhǔn)零部件、鈑金件、鋁合金及有機(jī)玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。

4、采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，組裝線體支架為鋁型材。

5、各線體、設(shè)備、設(shè)施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應(yīng)盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進(jìn)行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動(dòng)部件表面應(yīng)進(jìn)行氧化防護(hù)處理。

6、主要傳動(dòng)部件(軸、鏈輪、鏈條、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等 )應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適宜的熱處理，保證使用壽命。

7、零部件的表面處理應(yīng)根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。

8、線體、設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)采取調(diào)整措施，線體、設(shè)備安裝應(yīng)作到橫平豎直，排列整齊。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線的認(rèn)識(shí)？

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱自動(dòng)線。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線的組成

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線由安裝在鋁合金導(dǎo)軌式臺(tái)面上的供料單元、加工單元、裝配單元、輸送單元和分揀單元5個(gè)單元組成。

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　　輸送單無主要包括：直線移動(dòng)裝置和工件取送裝置。主要配置有：步進(jìn)電機(jī)、薄型氣缸、氣動(dòng)擺臺(tái)、雙導(dǎo)桿氣缸、氣動(dòng)手指、行程開關(guān)和磁性開關(guān)等。

　　輸送單元的基本功能：該單元能實(shí)現(xiàn)到單元的物料臺(tái)，并在該物料臺(tái)上抓取工件，把抓取到的工件輸送到地點(diǎn)然后放下的功能。