礦業(yè)生產(chǎn)效率的提升是如今廣受歡迎關(guān)注的行業(yè)，因此，單體液壓支柱的選擇使用是提升礦業(yè)生產(chǎn)效率比較重要的存在，關(guān)于單體液壓支柱使用過程中為何會出現(xiàn)安裝不穩(wěn)定呢？

單體液壓支柱的出產(chǎn)，對于大傾角煤層的工作面，大同液壓支柱，因煤層傾角大于35°，輕型液壓支柱，支架極易下滑、傾倒，同時垮落的煤(矸石)會向下滑滾，液壓升降支柱，對支架的尾部產(chǎn)生向下的沖擊力，使支架斜擺，加之大傾角煤層除頂板破壞垮落外，底板也可能出現(xiàn)破壞滑移，從而引發(fā)工作面支護系統(tǒng)失穩(wěn)。

因此，只靠單機(架)的防倒、防滑性能不能很好解決這一標題題目，還須把相鄰的多副支架組合成一個防倒、防滑組，把每副支架與刮板輸送機組成另一個防滑組，把端尾支架與刮板輸送機組成又一個防滑組，使這些防滑組形成一個防滑系統(tǒng)，當單機(架)下滑(倒)時，防滑組阻止，當防滑組下滑時，防滑系統(tǒng)阻止。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

懸浮式單體液壓支柱特點：

       1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱內(nèi)腔形成了一個液壓柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力就是支柱的懸浮力。懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。

       2、在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證的生產(chǎn)安全。

       3、在油缸內(nèi)無活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

       4、根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上，支柱的高度大大縮短，搬動 、運輸、使用均很方面。

       5、單體液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個規(guī)格可替代活塞式單體液壓支柱的2——4個規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。

       6、單體液壓支柱的三用閥設(shè)于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，。

        7、單體液壓支柱采用密封補償和密封脹緊技術(shù)原理。使用我公司產(chǎn)品賦能密封圈，密封面達18mm。當頂板來壓時，支柱在高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，減少了密封的更換率，降低了維修和維護費用，保證了頂板的支護質(zhì)量和礦工的生命安全。
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單體液壓支柱的使用是有講究的

我公司堅持“誠信為本，質(zhì)量取勝，技術(shù)，用戶至上”的宗旨，堅持走化、精品化道路，把產(chǎn)品做大做強，為煤礦提供更安全，的產(chǎn)品。

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。

升柱、初撐過程 玻璃鋼單體液壓支柱升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

承載過程玻璃鋼單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，單體支柱液壓，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調(diào)定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。
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