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同時,使盛玻璃粉的裝置中產(chǎn)生負壓,將裝置中飛揚起來的粉末吸入中間空氣噴管,帶有粉末的空氣到達噴嘴時,與可燃氣體乙i炔氣相遇點燃,從而噴嘴處處于高溫,在氣流的沖擊下,粉末以高速從噴槍中射入成珠爐,使玻璃粉末在燃燒區(qū)均勻分散和熔化,由于表面張力的作用成球,落入水中冷卻后成珠。使用上述噴槍裝置,容易出現(xiàn)制備出來的微珠圓整度較差,有時容易出現(xiàn)小尾巴、拉絲棉等缺陷,徐州自動噴槍廠家,且所生產(chǎn)的玻璃微珠表面粘有石墨粉,較難洗滌干凈,易產(chǎn)生失透的玻璃微珠,且生產(chǎn)效率不尚。
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本發(fā)明提供一種包含混合腔和一內(nèi)腔為圓柱形的輸出管道的噴管;其特征在于:在輸出管的zui前端設(shè)置有噴嘴,所述混合腔室包括上腔室、中腔室和下腔室;上腔室設(shè)有一原料進料管和一助燃氣進氣道,所述進料管的入口處設(shè)有負壓裝置,所述助燃氣進氣管道入口處設(shè)有空氣壓縮機 I;所述中腔設(shè)置有一圓柱形的燃氣進氣通道,所述下腔室為一未封口的矩形腔體。
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涂布嘴口徑的選擇方法
對不同類型的涂料,在選擇涂料噴嘴的孔徑時,主要考慮三個因素,即涂料的粘度、噴涂作業(yè)的數(shù)量和涂料的噴涂流量。
(1)涂層粘度
粘性小的液體流動時,噴涂自動噴槍廠家,陰力也小,所以使用的噴嘴口徑可以小一些,所用的液壓也可以低一些;而粘度大的涂料流阻大,涂料自動噴槍廠家,因此要獲得足夠的流速,就必須使用大口徑的噴嘴以及較高的液壓。通用涂布噴嘴口徑
在0.5~5.0毫米范圍內(nèi),自動噴槍生產(chǎn)廠家,
0.5~0.7 mm口徑適用于易于進行低粘度涂料的著色劑、蟲膠等的噴涂,
1.0~1.8 mm口徑適用于對硝基漆和其它粘性涂料的噴涂。
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涂料的噴涂流量
所需涂料噴涂量越大,噴嘴直徑也越大,否則單位時間內(nèi)不能輸送較多的涂料。對噴漆流量進行控制的基本方法有兩種:一是改變噴嘴的孔徑,二是通過改變涂布的壓力來實現(xiàn)噴孔的目的。就一般涂料而言,噴槍入口處的液村一般不能超過0.2 mpa,液壓壓力過高會使涂料上的噴出速度過高,使空氣噴嘴無法對其進行良好的霧化和霧化,因此應(yīng)采用盡可能大的孔徑和盡可能低的液壓原理來滿足流量要求。
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i液體中的顆粒雜質(zhì)對噴嘴的侵蝕程度決定于液體的硬度和所用化學(xué)物質(zhì)的種類,另外,液體中的顆粒雜質(zhì)也會對噴嘴產(chǎn)生侵蝕。2、意外損壞。如果使用自動噴槍時沒有按照要求進行操作,是很容易發(fā)生意外損壞的,這樣也會在很大程度上影響使用性能。3.腐蝕。使用噴漆時要與涂料配合使用,而且任何涂料使用時都有一定的化學(xué)成分,是會引起腐蝕的,這樣也會在很大程度上造成損壞,從而使使用性能大大降低。如今,對自動噴槍、噴漆槍會造成損壞的原因您有了一定的了解嗎,在使用時需要采取正確的預(yù)防措施,并且對于已經(jīng)嚴(yán)重損壞的噴嘴要及時更換,否則會引起其它問題。
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好多朋友都想小編的反應(yīng),自動噴槍在操作時總是會出現(xiàn)這樣那樣的問題,噴涂效果并不理想,怎樣才能避免?今天,小編就給大家講幾個自動噴槍在使用中需要注意的問題。
一、對扳i機的控制
用扳i機控制自動噴槍。卡鉗扣得越深,液體的流動速度越大。噴水裝置在傳統(tǒng)走槍過程中,扳i機總是扣緊,而不是半扣。每一次走槍i行將結(jié)束時,為了避免油漆堆積,有經(jīng)驗的油漆工都會稍微松開一點扳i機,以減少油漆供應(yīng)。
二、噴槍對基材表面的定向
噴槍應(yīng)與基材表面保持垂直或盡可能保持垂直。如果自動噴槍稍微歪斜,其結(jié)果必然會使噴幅帶偏向一邊流淌,而另一邊則顯得干瘦、缺乏油漆,極易形成條紋狀涂層。
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