件屬有色金屬，環(huán)氧云鐵工業(yè)防腐漆，有色金屬較黑色全金屬附著力差；

市面上常用的醇酸鐵紅底漆，

環(huán)氧鐵紅底漆均不宜用于鍍鋅件，

否則很容易脫落。

需要特別

指出的是：

鍍鋅件上用醇酸類(lèi)油漆，

會(huì)發(fā)生皂化反應(yīng)，不僅涂層失效，

原有的鍍鋅層也會(huì)受

損。

適用于鍍鋅件的底材（防銹底漆）有海樂(lè)牌鍍鋅管底漆（雙組份）

鍍鋅件刷漆時(shí)的前處理：

1

、有條件的，可以對(duì)鍍鋅件磷化處理，特種工業(yè)防腐漆，或者先薄噴一層磷化底漆。

2

、或者對(duì)光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。

3

、對(duì)鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環(huán)氧鋅稀釋劑）擦拭，以去除工件油的保

護(hù)層，并且增加潔凈度。

4

海樂(lè)牌鍍鋅管底漆：嚴(yán)格按照漆和固化劑的比例調(diào)配油漆，并且熟化30分鐘后，調(diào)制合適的施工粘度，即可噴涂。

對(duì)幾種富鋅底漆性能的綜合分析

（1）鹽霧試驗(yàn)結(jié)果表明：無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅底漆的防腐效果好；醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆和水性無(wú)機(jī)富鋅底漆次之；環(huán)氧富鋅底漆第三?？傊?，在防止電化學(xué)腐蝕方面，無(wú)機(jī)富鋅底漆要比有機(jī)富鋅底漆更好。因此，有機(jī)富鋅底漆比較適用于大氣環(huán) 境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕；無(wú)機(jī)富鋅底漆更適合于海洋環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕。  （2）無(wú)機(jī)富鋅底漆對(duì)鋼材表面的前處理要求較高，否則會(huì)影響涂層的附著力。另外，都需要加涂1道封閉漆。  

（3）環(huán)氧富鋅底漆的粘結(jié)性、附著力、機(jī)械強(qiáng)度、屏蔽性，以及與其它涂料品種的配套性要比無(wú)機(jī)富鋅底漆強(qiáng)。  

（4）無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅底漆的硬度較低，機(jī)械強(qiáng)度差，涂膜容易損壞，因而硬度需要改進(jìn)提高。  

（5）從環(huán)保角度考慮，氟碳工業(yè)防腐漆，水性無(wú)機(jī)富鋅底漆是未來(lái)的發(fā)展方向，值得下工夫研究。  富鋅底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，但是，要達(dá)到長(zhǎng)效防腐，還需要選擇好的中間漆（例如：環(huán)氧云母氧化鐵中間漆）和耐候性好的面漆；涂層的總厚度也很重要，工業(yè)防腐漆，一般防腐要求15年以上，干膜總厚度應(yīng)在200μm以上。

     鋼結(jié)構(gòu)防腐，通常采取REMAKE金屬基自修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)。REMAKE具有阻止金屬基材電化學(xué)腐蝕功效，它能把金屬基面的鐵銹轉(zhuǎn)化為致密的氧化膜對(duì)鋼板形成一道防線。利用活性高的金屬元素陽(yáng)極犧牲保護(hù)原理，能阻止基材的進(jìn)一步氧化，從而形成第二道防線;

表面隔離涂料具有好的隔離功能，從而達(dá)到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸，完全了腐蝕的源頭。

金屬基自修復(fù)底面涂料層保護(hù)了REMAKE表面隔離涂料層不會(huì)因?yàn)榻饘倩牡难趸鴦兟洌瑫r(shí)隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗，以及氧化膜被破壞的可能，從而達(dá)到對(duì)金屬基材的長(zhǎng)久保護(hù)。

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