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一,建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌,也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的mn13高錳鋼板。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
第二,mn13高錳鋼板是國家建設(shè)和實現(xiàn)四化的重要物資,應(yīng)用廣泛、品種繁多,根據(jù)斷面形狀的不同、mn13高錳鋼板一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織mn13高錳鋼板的生產(chǎn)、訂貨供應(yīng)和搞好經(jīng)營管理工作,又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、mn13高錳鋼板冷彎型鋼,型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管mn13高錳鋼板、焊接鋼管、金屬制品等品種。mn13高錳鋼板的生產(chǎn)方法大部分mn13高錳鋼板加工都是mn13高錳鋼板通過壓力加工,使被加工的鋼產(chǎn)生塑性變形。
第三,根據(jù)mn13高錳鋼板加工溫度不mn13高錳鋼板同以分冷加工和熱加工兩種。mn13高錳鋼板的主要加工方法有軋制:將mn13高錳鋼板金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙,因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,這是生產(chǎn)mn13高錳鋼板的生產(chǎn)方式,主要用來生產(chǎn)mn13高錳鋼板型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。鍛造mn13高錳鋼板:利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
Mn13特性及適用范圍:具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄,仍能承受較大的沖擊載荷而不致,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件,如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。 Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能,在使用過程中不會出現(xiàn)破碎,而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高絡(luò)鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用,提高成品競爭力。 一般用于結(jié)構(gòu)簡單,要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒高錳鋼的特點有兩個:一是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。
高錳耐磨鋼板的含碳量高,碳的質(zhì)量分數(shù)達wC=0.9%~1.45%,wMn=11%~14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化,很難進行切削加工,因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。
mn13高錳鋼板的使用及焊接方法切割:可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。
為了減少mn13高錳鋼板時所產(chǎn)生的冷裂紋,mn13高錳鋼板切割時要進行預(yù)熱。
mn13高錳鋼板越厚硬度越高,相應(yīng)預(yù)熱溫度越高。預(yù)熱溫度不要超過200、打孔:根據(jù)mn13高錳鋼板硬度選擇鉆頭; NM360 NM400 高速合金鉆頭, NM450 NM500 選用含鈷高速合金鉆頭。
mn13高錳鋼板的機加工:mn13高錳鋼板具有良好的切削及剪切性能。在機加工時,mn13高錳鋼板,應(yīng)根據(jù)鋼板硬度合理使 用切削工具及給進速度。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼,打磨需用碳化物表面工具。 mn13高錳鋼板可用電弧焊方法,將其焊接在結(jié)構(gòu)鋼上。
焊條的選擇:低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度) 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于 500)相比所具有的優(yōu)勢:焊接金屬韌性大、 焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。
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