釀酒設(shè)備與酒質(zhì)的關(guān)系

      固態(tài)發(fā)酵必須固態(tài)蒸餾，固態(tài)蒸餾時(shí)由蒸汽將固態(tài)酒醅中的乙醇帶出。因蒸氣不能超過100度，影響酒質(zhì)的高沸點(diǎn)物質(zhì)（沸點(diǎn)超過100度）不會蒸出，所以酒質(zhì)較好。

　　采用熟料半固態(tài)、液態(tài)法釀酒的釀酒技術(shù)相比固態(tài)法釀酒酒質(zhì)相對較差，為了獲得較好的酒質(zhì)，釀酒設(shè)備以利銷售和提高競爭力，建議使用新型釀酒設(shè)備，使酒質(zhì)得到保證。

　　所以，液態(tài)、半固態(tài)發(fā)酵的酒其品質(zhì)比固態(tài)法差。正因?yàn)槿绱?，盡管液態(tài)、半固態(tài)工藝簡單，很多人、特別是大中酒廠為了獲得的酒，仍然采用工藝及為復(fù)雜、耗工耗力的固態(tài)法釀酒。釀酒設(shè)備固液態(tài)蒸餾設(shè)備，克服了液態(tài)蒸餾的弱點(diǎn)，達(dá)到并超過了固態(tài)蒸餾的水平。

   釀酒設(shè)備發(fā)展的迅速，給我們的日常生活帶來的便利是可想而知的，釀酒設(shè)備不斷地發(fā)展，在不斷地給我們帶來驚喜。

   釀酒設(shè)備的應(yīng)用為我們帶來了很多的方便，不僅讓我們嘗到了香甜的美酒，而且還提高了生產(chǎn)效率，提高了整個(gè)企業(yè)甚至整個(gè)行業(yè)的效益。

   釀酒設(shè)備具有一定的發(fā)展史，我們通過多年的生產(chǎn)研究中，也積累了很多的經(jīng)驗(yàn)，20世紀(jì)80年代是白酒釀酒設(shè)備機(jī)械化生產(chǎn)的一個(gè)新階段，以行車為主的多聯(lián)甑蒸餾、活動鏈板通風(fēng)式晾渣機(jī)等機(jī)械化裝置在各酒廠推廣應(yīng)用。但是，90年代后，一些裝置被放棄，其問題是難以模擬人工操作的技法，達(dá)到蒸煮、出入池、蒸餾等參數(shù)的要求，出酒率低且影響原酒質(zhì)量。至今，多數(shù)白酒廠仍采用白酒傳統(tǒng)人工操作的大部分工藝，只是一些機(jī)械化較為成熟的設(shè)備和裝置得以保留，如行車、抓斗、機(jī)械通風(fēng)涼床等。

玉米釀酒技術(shù)研究的工藝操作

　　粉碎：一般每粒玉米粉碎在4~5瓣。

　　洗米，中小型酒廠釀酒設(shè)備多少錢，去胚芽去皮：玉米浸泡洗凈，多洗幾遍直到去除了所有的胚芽和皮等雜質(zhì)。

　　浸泡：洗凈的玉米渣常溫浸泡10~15H，然后換水，用60~65℃熱水浸泡至透。注意要恒溫，不能浸泡時(shí)間過長，則淀粉容易流失：浸泡不足則會影響到炒米和蒸米，容易出現(xiàn)生米的現(xiàn)象，影響發(fā)酵的效率。

　　炒米：炒米數(shù)量占總投料的1/4，用大鍋炒，中小型酒廠釀酒設(shè)備，加水炒至玉米渣呈深黃色、糊香味濃郁為止。注意，炒干后加自來水，然后炒干，加水，直到達(dá)到要求為止。

　　炒米萬壽加水，并于蒸米混合后加曲糖化。

　　蒸米：用過直接蒸熟。

　　糖化：糖化用糖化酶，中小型酒廠釀酒設(shè)備定制，麩曲，麥曲作為糖化劑。

　　糖化過程是先加2%麩曲（干料計(jì)）和相當(dāng)于1%麩曲酶活力的糖化酶，控制糖化溫度60~63℃，保持一定時(shí)間，然后冷卻為26~28℃，再加4%麥曲（干料計(jì)），并直接入發(fā)酵罐邊糖化邊發(fā)酵。

　　發(fā)酵：分前發(fā)酵和后發(fā)酵，前發(fā)酵約3d，后發(fā)酵約4d，入罐溫度視室溫而定，并控制發(fā)酵溫度不超過32℃，前發(fā)酵結(jié)束后即可送至后發(fā)酵罐保持在15~18℃直至發(fā)酵結(jié)束。

　　蒸餾：注意，蒸出來的酒因其質(zhì)量不同，應(yīng)將頭尾酒分開存放，否則會影響品質(zhì)。頭尾酒可進(jìn)一步蒸餾取酒。為增進(jìn)風(fēng)味和酒香，必須對新蒸餾出來的酒進(jìn)行陳釀。

中小型酒廠釀酒設(shè)備-正裕源-中小型酒廠釀酒設(shè)備多少錢由泰安市正裕源釀酒設(shè)備廠提供。泰安市正裕源釀酒設(shè)備廠在食品飲料加工這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，正裕源一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：肖經(jīng)理。