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近聽到客戶放映在使用自動焊錫機器人進行焊接時,遇到和手工焊錫一樣的問題,烙鐵頭不沾錫,對于這種情況的出現(xiàn),經(jīng)我們的工程師多年開發(fā)經(jīng)驗得悉,導致此情況出現(xiàn)的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外,還可能有幾個其他方面的原因,具體分析如下:
1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫
2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
3、使用的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。
4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
5、當工作溫度超過350℃,而且停止焊接超過1小時,無鉛烙鐵頭上錫量過少。
6、使用的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起烙鐵頭快速氧化;
7、“干燒”烙鐵頭,如:焊臺開著不使用,而烙鐵頭表面無上錫,會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。
8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
9、使用中性活性的助焊劑,沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物
如果遇到的是以上幾種情況,我們工程師給出解決辦法如下:用小刀刮去氧化層,露出沒有被空氣氧化的銅。然后,放進松香盒里蘸一下,再沾上錫,就可以正常使用了。但用這種方法清除的不,同時,長期刮下去,銅頭會變細而影響傳熱,導致溫度下降,甚至損壞銅頭。快速的處理方法是:手握電烙鐵木柄,把氧化了的銅頭浸入盛有酒精的容器中,經(jīng)1~2分鐘取出,氧化物就、干凈地除掉了,銅頭煥然一新。這是因為氧化銅和酒精加熱后,產(chǎn)生了化學反應,又還原了銅,對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。
全自動焊錫機的工作過程
由于焊接結構的凌亂性,為了完結多種凌亂方式構件的聯(lián)接,要求自動化焊錫設備可以應用于工廠車間的結構件的預件和野外現(xiàn)場的焊接。很多人對全自動焊錫機的作業(yè)進程都不太了解,那么自動焊錫機的作業(yè)進程是怎么樣的呢?浩盛泰焊錫機廠家為我們介紹,滄州三軸焊錫機,期望能給您帶來幫忙。 1、在鋼筋骨架成型架上,按照圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內徑的實踐尺度,調整成型架的外徑,并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距符號。 2、動回轉成型架,將環(huán)向鋼筋按照螺距符號纏繞在成型架上,留心其環(huán)數(shù)與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于規(guī)定值,并應焊接。 3、將預先調直、定長堵截的縱向鋼筋,按照規(guī)劃方位依序擺放,端頭與環(huán)筋焊住,留心兩端的邊環(huán)筋方位距縱筋端頭不大于十毫米。 4、采用手藝電弧焊接加固鋼筋骨架時,應預先將縱、環(huán)筋彼此壓緊,選用較細焊條,調整弧焊機焊接電流較小,焊錫機,在保證焊接質量的基礎上,盡量避免鋼筋嚴峻燒蝕,必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。 5、加固點會合在鋼筋骨架兩端,以及設有層間架立筋的部位上。 6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的方位在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設置數(shù)根架立筋。 全自動焊接設備在焊接之前應檢查并供認對焊機的壓力組織,夾具牢固,滄州焊錫機廠家,氣壓、液壓體系無泄漏,若沒有問題的話,就應進行調整了。
焊錫機焊接技術是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術,需要多多練習才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫,應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作為助焊劑。
3、焊錫機使用前要上錫,具體方法是:將電烙鐵燒熱,待剛剛能熔化焊錫時,涂上助焊劑,再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上,使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊錫機焊接方法,把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈,涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫,接觸焊點,待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后,電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
5、焊錫機焊接時間不宜過長,否則容易燙壞組件,必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀,表面應光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
7、焊錫機焊接完成后,滄州五軸自動焊錫機,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應后焊接,電烙鐵要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路插座,焊好插座后再把集成電路插上去。
9、焊錫機應放在烙鐵架上。
以上為東莞科貝電子分享的相關咨訊,東莞科貝電子生產(chǎn)焊錫機,如有興趣可以來電共同探討自動焊錫相關問題。
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