雙面研磨機(jī)的實(shí)際粉率

在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，為提高粉磨系統(tǒng)的效率及降低產(chǎn)品的能耗，現(xiàn)普遍采用圈流粉磨系統(tǒng)。而作為該系統(tǒng)的主要組成部分的選粉機(jī)，手動(dòng)雙面磨，其性能的先進(jìn)與否直接影響到系統(tǒng)的工作效率，因此，選粉機(jī)的研制工作一直受到各科研院所及工礦企業(yè)的重視。

HD系列抗結(jié)露組合形式雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)將平面渦流理論很好的運(yùn)用在旋風(fēng)式選粉機(jī)，自行研制開(kāi)打的新型選粉設(shè)備。經(jīng)客戶(hù)使用證明，選粉效率達(dá)85-90%，且細(xì)度調(diào)節(jié)方便靈活，性能。

平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

在平面研磨機(jī) 研磨加工的時(shí)候?yàn)榱朔乐褂褪谶M(jìn)出孔的時(shí)候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機(jī)磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會(huì)有前導(dǎo)向頭、導(dǎo)向條等。

小直徑的通孔進(jìn)行研磨，會(huì)采用前導(dǎo)向頭，導(dǎo)向條以及導(dǎo)向頭的外徑應(yīng)該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時(shí)候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導(dǎo)向條的數(shù)量與油石的數(shù)量是相等的，與工件之間已經(jīng)加工的工件表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，雙面磨，是要求具有比較高的強(qiáng)度以及印度。

大孔的研磨頭的擴(kuò)與收縮主要是通過(guò)相對(duì)于研磨油石之間的調(diào)節(jié)所完成的，主要是依賴(lài)錐芯相對(duì)于研磨油石的工件斜面作為軸向調(diào)節(jié)進(jìn)行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴(kuò)漲量的一致性，對(duì)于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。

在要求具有足夠的強(qiáng)度外，還需要保證研磨油石在擴(kuò)漲與收縮限的時(shí)候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結(jié)合精度。

這種平面研磨機(jī)設(shè)備能夠提高工作效率，還會(huì)使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現(xiàn)堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

雙面研磨機(jī)工作原理講解

雙面研磨機(jī)主要由支架、軸承座、研磨座、動(dòng)磨盤(pán)、定磨盤(pán)、活動(dòng)研磨蓋、皮帶輪及電機(jī)組成，全自動(dòng)雙面磨，雙面研磨機(jī)主要用于中等度礦石及水泥熟料，是冶金、地質(zhì)、建材、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室或化驗(yàn)室的主要設(shè)備之一，操作方便，全自動(dòng)雙面磨，防塵性能好，外表美觀。 大型雙面研磨機(jī)，高精密雙面研磨機(jī)工作原理是電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪帶動(dòng)主軸上的動(dòng)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使在兩盤(pán)中間的物料粉碎，并從兩盤(pán)縫隙中落在落料箱中。出料粒度可通過(guò)調(diào)節(jié)手輪來(lái)調(diào)節(jié)兩盤(pán)的間隙達(dá)到控制粒度目的。

雙面研磨機(jī)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，金剛石修面刀給研磨盤(pán)的研磨面進(jìn)行平面修整;主要用于硅片、陶瓷片、石英晶體、光電玻璃及其他硬脆材料的雙面研磨、拋光。

雙面研磨機(jī)工作原理:

1.本系列研磨機(jī)為超高精密研磨設(shè)備，上、下研磨盤(pán)作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。       

2.本系列研磨機(jī)修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，金剛石修面刀給研磨盤(pán)的研磨面進(jìn)行平面修整。

 

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