布袋除塵器是如何處理腐蝕性氣體 ？

  布袋除塵器在處理腐蝕性氣體時(shí)，小型中央除塵生產(chǎn)廠家，在選用除塵布袋類(lèi)型時(shí)都要注意選用防腐蝕的除塵布袋，另外還有必要做好與氣體接觸部位的防腐。布袋除塵器若處理腐蝕性氣體應(yīng)注意以下問(wèn)題：

   1、布袋除塵器一般多處于工業(yè)環(huán)境，外部易受到很多腐蝕。但在這種情況下須采取防腐措施，以保證袋式除塵器不被腐蝕。首先應(yīng)采用手工和動(dòng)力工具除銹，將除塵器表面得銹層除干凈。下一步則采用涂裝防腐，即將除銹干凈的除塵設(shè)備噴底漆加面漆。底漆主要起附著和防銹作用，面漆主要是起防腐蝕耐老化作用。涂層厚度要適當(dāng)，過(guò)厚，桓臺(tái)中央除塵生產(chǎn)廠家，雖然可增強(qiáng)防護(hù)能力，但附著力和機(jī)械性能卻要降低;過(guò)薄，易產(chǎn)生肉眼看不見(jiàn)的和其他缺陷，起不到隔離環(huán)境的作用。涂裝施工要求。

   2、在單機(jī)布袋除塵器的箱體的細(xì)縫當(dāng)中，都會(huì)墊有橡皮、腳膠墊和石棉墊等，凈化中央除塵生產(chǎn)廠家，當(dāng)用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者已經(jīng)過(guò)了保質(zhì)期，有的墊就會(huì)老化變質(zhì)而損壞脫落，使得除塵器漏風(fēng)。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)這要狀況要及時(shí)的進(jìn)行修復(fù)或更換。以保證除塵器的嚴(yán)密性。

   3、從布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)可知，布袋除塵器的箱體內(nèi)部是一個(gè)容易結(jié)露、附著粉塵及氣體溶解后可能造成腐蝕的環(huán)境之中。在布袋除塵器的內(nèi)部，鋼板之間及鋼板與角鐵之間的焊接部分，其花板的邊緣都是容易被腐蝕的地方。因此箱體的內(nèi)外部在涂料的時(shí)候一定要選擇耐腐蝕性的涂料，被均勻的涂在除塵器箱體的上面。我們一般在處理凈化氣體的時(shí)候，其實(shí)一般的凈化氣體性質(zhì)大部分是呈現(xiàn)酸性的，因此在選擇則時(shí)都要選用環(huán)氧樹(shù)脂的耐腐蝕的涂料。

除塵骨架選型時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

   除塵骨架在使用中展現(xiàn)重要一定的行情和使用，除塵濾袋廠家保證能夠在除塵中發(fā)揮作用。保證購(gòu)買(mǎi)和使用的除塵骨架具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和性能，能夠在除塵中發(fā)揮重要的作用和價(jià)值。且除塵骨架在選擇和使用中需要按照一定的依據(jù)進(jìn)行選擇和購(gòu)買(mǎi)。

   1、根據(jù)工礦考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡量減少動(dòng)力消耗，并注意日后維護(hù)的方便。

   2、除塵骨架能捕集到的塵粒應(yīng)等于或稍小于被處理氣體的粉塵粒度。

   3、除塵骨架應(yīng)注意密閉性。尤其是負(fù)壓操作時(shí)，更應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。

   4、通常在入口管道上加設(shè)安全防爆閥門(mén)，木工中央除塵生產(chǎn)廠家，防止粉塵。

   5、當(dāng)粉塵黏性較小時(shí)，旋風(fēng)筒直徑越大，其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。

   6、除塵骨架凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際處理的含塵氣體量一致。選擇除塵袋籠直徑時(shí)應(yīng)盡量小些。如果要求通過(guò)的風(fēng)量較大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)；如果氣量與除塵骨架相符，以選多管除塵器為宜。

　脈沖袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、輸送帶、料倉(cāng)、庫(kù)頂、庫(kù)底、包裝系統(tǒng)、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨、冷卻機(jī)，立窯、回轉(zhuǎn)窯及窯磨一體機(jī)等，都產(chǎn)生大量的粉塵和。80年代后期，我國(guó)引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風(fēng)、富樂(lè)單機(jī)等袋式除塵器。經(jīng)過(guò)幾年的消化吸收，我國(guó)水泥企業(yè)逐漸接受和采用袋式除塵器。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)的工程技術(shù)人員開(kāi)拓創(chuàng)新，研發(fā)了立窯、烘干機(jī)袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些脈沖袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)排放濃度降到100mg/Nm3以下，水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國(guó)袋式除塵行業(yè)已完成對(duì)美國(guó)富樂(lè)袋式除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)化工作，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了不少修改和完善。過(guò)去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線(xiàn)，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節(jié)約成本、兼顧勞動(dòng)保護(hù)的目的。當(dāng)時(shí)使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個(gè)塵源點(diǎn)以旋風(fēng)除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國(guó)在20世紀(jì)70年始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類(lèi)少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。國(guó)內(nèi)自己研制的立窯、烘干機(jī)玻纖脈沖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各種磨機(jī)、立窯、回轉(zhuǎn)窯上也逐漸推廣應(yīng)用。






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