炭黑顆粒的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的變化對(duì)其導(dǎo)電性具有顯著影響，并且石墨化炭黑具有高導(dǎo)電性。當(dāng)炭黑表面含有揮發(fā)性或焦油型雜質(zhì)（即溶劑萃取物）時(shí)，由于炭黑表面被含氧薄膜覆蓋，在炭黑顆粒表面形成絕緣層，顯著增加了存在的炭黑的耐受性。在真空或惰性氣體下加熱炭黑以除去含氧揮發(fā)物和油性雜質(zhì)顯著降低了電阻。當(dāng)炭黑粒徑減小時(shí)，天津色素炭黑，即其分散度增加時(shí)，由于每單位體積的顆粒數(shù)量增加，電阻也降低。因此，更細(xì)的炭黑顆粒具有更好的導(dǎo)電性，并且炭黑的結(jié)構(gòu)是影響炭黑導(dǎo)電性的重要因素，這似乎是由于炭黑鏈結(jié)構(gòu)或纖維結(jié)構(gòu)的存在。

如果色素碳黑比表面積的增加速度大于其被潤(rùn)濕的速度，黏度會(huì)迅速增加。直到所有的顏料表面被充分潤(rùn)濕后，黏度才會(huì)相對(duì)穩(wěn)定下來(lái)。多使用潤(rùn)濕性較強(qiáng)的分散劑；并加大用量；在研磨初期，盡量用低速分散，控制剪切力，減緩色素碳黑色粉粒子團(tuán)聚體破碎的速度。色素碳黑色粉的分散經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕、粉碎、穩(wěn)定三個(gè)過(guò)程，分散劑在這個(gè)過(guò)程中扮演著非常重要的角色。

　其實(shí)和油是炭黑生產(chǎn)的原料，以為原料的是槽法炭黑和氣爐法炭黑生產(chǎn)，在20世紀(jì)50年代以前曾是炭黑生產(chǎn)的主流，50年代以后油爐法炭黑迅速發(fā)展，目前90以上的炭黑都是油爐法生產(chǎn)的，油已成為炭黑的主要原料。

　　炭黑的生產(chǎn)對(duì)原料油的主要要求是芳烴含量要高，瀝青質(zhì)和雜質(zhì)要少。目前使用的主要有三種類型的富含芳烴的重油。

　　（1）催化裂化澄清油

　?。?）乙烯焦油

　?。?）煤焦油

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