光整的步驟是：

 1. 認(rèn)為刀片已磨好(不見火花)，這時(shí)不必給進(jìn)給量，讓磨刀機(jī)自行往復(fù)幾個(gè)行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機(jī)上取下刀片用油石進(jìn)行手工修研可獲得的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機(jī)產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)油石至刀片全長。

 3. 用同樣的方法移動(dòng)油石至刀片全長精磨后刀面，尼桑黑陶瓷剪刀片代理，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。

刀片市場的未來發(fā)展

   這對(duì)國內(nèi)出口產(chǎn)品的企業(yè)和進(jìn)口國外產(chǎn)品較多的行業(yè)都帶來了額外的競爭壓力。如果要攤薄這些影響，提高加工效率就會(huì)成為刀具用戶的一種解決方案。因?yàn)橐坏┬侍岣?，單位時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量增加了，分?jǐn)傇趩渭a(chǎn)品上的設(shè)備成本、人力成本、管理成本都會(huì)降低，產(chǎn)品的總成本也會(huì)隨之有較大幅度降低，要提高刀具的加工效率，就需要在刀具的制造技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)兩個(gè)方面下功夫。而本文僅從刀具制造技術(shù)方面闡述自己的分析。

　刀片用戶對(duì)于提高加工效率的要求，某種程度上是基于社會(huì)發(fā)展和國際環(huán)境發(fā)展的要求。從2000年至2010年期間，尼桑黑陶瓷剪刀片供應(yīng)，無錫、上海、北京、廣州4個(gè)城市的職工平均工資，分別增加了500%、300%、320%和290%，勞動(dòng)力成本的上升可見一般。而這種勞動(dòng)力成本的增加與產(chǎn)品的成本是正比關(guān)系，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品競爭力的下降。另外一個(gè)方面是我們的升值。從2005年到2012年初，與美元的匯率從約1:8.1升至1:6.3，升值近30%；歐元?jiǎng)t從2008年的1:11到2012年初的約1:8.3，升值約32.5。升值使中國出口產(chǎn)品在國外以當(dāng)?shù)貛胖到Y(jié)算的售價(jià)，而進(jìn)口產(chǎn)品的結(jié)算價(jià)格下降。

  其他刀具材料簡介

1.涂層硬質(zhì)合金

  這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘結(jié)性好；Al2O3的耐熱性好。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，尼桑黑陶瓷剪刀片，其硬度極高，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差，對(duì)鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，尼桑黑陶瓷剪刀片批發(fā)，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

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