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切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫,不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質(zhì)量。而造成切削液泡沫過多的原因,主要包括以下的幾個方面。
切削液使用過程中被清洗劑,洗滌劑污染了。
配制切削液的水硬度不夠,可能是太軟了。
供液系統(tǒng)中,切削液的流速太快,而且直角、尖角的地方多,落差大。
運(yùn)輸切削液的管道或者是設(shè)備密封性能不好,爆裂,使用空氣進(jìn)入到供液系統(tǒng)中。或者是切削液的液面太低,導(dǎo)致空氣有機(jī)會進(jìn)入到運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)造成泡沫過多。
鎂合金切削液起泡可能存在的因素:
1、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增l大液體的泡沫;
2、水槽設(shè)計中直角太多,或鎂合金切削液的噴嘴角度太直;
3、鎂l粉較細(xì),淮南鋁合金切削液,使用的濾網(wǎng)太細(xì)或者過濾太慢容易堵住濾網(wǎng),如果水來的太快,水出不去,會導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
4、沖壓太強(qiáng)的話,流量過大的話就會引起泡沫
5、鎂合金切削液液槽容積過小,導(dǎo)致切削液靜置時間不足;
6、水質(zhì)偏軟,鋁合金切削液多少錢,度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫;
7、金屬切削液的流速太快,鋁合金切削液銷售公司,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生;
8、偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如金屬切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。
9、外界影響,偶發(fā)性泡沫問題,如切削液中滲入雜質(zhì),受污染等
切削液使用過程中,可能會出現(xiàn)對加工的金屬材料或者是金屬機(jī)床發(fā)生腐蝕的情況。那么在金屬加工時,如何防止切削液出現(xiàn)腐蝕的情況呢?下面由我們東莞美科切削液來為各位金屬加工廠家簡單介紹一下關(guān)于防止切削液腐蝕的方法。
一:首先要針對所加工的金屬材料和機(jī)床的情況,加工方法,選擇合適的切削液。
二:根據(jù)存放的需要,存放時選擇在陰涼干燥通風(fēng)的地方,必要時可以使用防銹液或者是防銹油。
三:定期對切削液的使用情況進(jìn)行維護(hù),控制金屬切削液的ph值和細(xì)菌數(shù)量,出現(xiàn)問題時請及時采取相應(yīng)的解決措施。
四:避免加工后不同金屬材料的疊放。
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