無心磨床

調(diào)節(jié)中心高：工件直徑以及砂輪和導(dǎo)輪的中心高，確定工件中心高。中心高有的是用戶根據(jù)研磨經(jīng)驗，自行規(guī)定。可以按照規(guī)定心高，放入托刀以后用托板高度調(diào)整板，調(diào)整到合適的心高。調(diào)整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。工件與托刀的接觸點應(yīng)該于托刀三等分的三分之二斜面高點處；確認(rèn)托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，導(dǎo)輪和托刀之間有個縫隙，該縫隙的寬度應(yīng)為工件直徑減去托刀寬度；對另一端的工件進行同樣的操作。導(dǎo)輪兩側(cè)的工件一般情況下需要對托刀架進行左右調(diào)整。才能同時和托刀邊緣處于同一平面內(nèi)。然后從中間的兩根螺栓開始慢慢擰緊，同時確認(rèn)兩端的工件邊緣是否發(fā)生偏移。直止鎖緊螺栓固定好托架，該操作中對手的感覺要求比較高，只能靠不斷的實驗和摸索才能又快又好的調(diào)平。

國內(nèi)無心磨床研磨工藝方法通用的有哪幾種？

無心磨床削法有以下四種:

1.通進磨削法2.下進磨削法3.端進磨削法4.切線進刀磨削法

其中3是把兩個砂輪作成錐狀，兩個砂輪和支持刀板都在固定的狀態(tài)下把工件由砂輪的一端插進,直到碰到止檔器為止的方法,這只適用于錐狀面的加工。至于4是磨削砂輪和調(diào)整輪的間隙保持在一定的狀態(tài)下把工件自砂輪切線方向推進的方法。

無心磨床的特點

工件中心沒有固定,這是無心磨削的功能。

工件定位。工件的地面也是定位表面。原始誤差和后磨削誤差可以反映為定位誤差，這會影響工件磨削點附近的形狀誤差。根據(jù)這個特征，有些人認(rèn)為無心磨削在圓度和波紋方面不準(zhǔn)確，這是不準(zhǔn)確的。由于幾何布局的合理選擇，無心磨削具有主動圓形成的功能。

工件的運動由砂輪，導(dǎo)輪和支撐板控制。工件運動的穩(wěn)定性不僅取決于機器的運動鏈，還取決于工件，導(dǎo)輪和托盤的實際條件(例如工件形狀，重量，導(dǎo)軌和托盤的材料，表面狀況，機器形狀)，磨削參數(shù)和幾何參數(shù)。使用指標(biāo)布局。

連續(xù)加工，無需縮刀，夾持工件等，復(fù)印時間短，生產(chǎn)。

支架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)的支撐剛度優(yōu)于傳統(tǒng)的圓柱形研磨機和中心支架機構(gòu)，切割量大。有利于細(xì)長軸工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。