電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，廣西工業(yè)漆房，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、易于自動化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

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粉末涂料噴房中應(yīng)注意

噴槍的位置；噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于工件運(yùn)行的方向，工業(yè)漆房多少錢，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應(yīng)有重疊部分，工業(yè)漆房找哪家，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有工件為宜。

流化氣壓的控制；流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)，檢測流化達(dá)到充分狀態(tài)，簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產(chǎn)生。

按照工藝流程的過程，可以將石灰粉系統(tǒng)的工藝分為下列幾個過程：

1）預(yù)涂。通過有規(guī)律的壓縮空氣脈沖來吹動過濾器單元料倉存儲的新鮮粉料，從而使其在過濾器表面形成一層多孔的保護(hù)層。來自噴房的含漆空氣流過過濾器上的保護(hù)層，粘結(jié)在粉料形成的保護(hù)層上，過濾后的空氣進(jìn)入循環(huán)風(fēng)管道，漆霧并不會直接粘在過濾器上。

2）清潔。噴漆顆粒在保護(hù)層上粘結(jié)，來自清潔罐的壓縮空氣反向吹入過濾器，使得粘結(jié)保護(hù)層和噴漆顆粒松動并落入過濾器單元底部，使得過濾器保持清潔，此過程為清潔。預(yù)涂和清潔過程一直進(jìn)行，使得過濾器不會被漆堵塞。

3）排粉。當(dāng)排粉條件滿足時，過濾器單元向排粉站發(fā)出排粉請求，排粉站對相應(yīng)閥組進(jìn)行控制，將對應(yīng)的過濾器單元的廢料吸入集中排粉口中。及時清理廢料，有利于提高吸附效率。當(dāng)集中排粉口內(nèi)廢粉料累積到一定量時，提醒對廢粉進(jìn)行移除。

4）供粉。定量給料站根據(jù)過濾器單元請求來決定將粉料從供給站輸送入各請求單元中，供粉過程中定量給料站閥島動作對新鮮粉料進(jìn)行流化處理，然后將粉料送入定量給料泵中按照過濾器單元的請求通過分配器將新鮮粉料送入過濾器單元料倉存儲處。

正常過程中，工業(yè)漆房價(jià)格，預(yù)涂與清潔過程交替進(jìn)行，對于同一個過濾器單元來說，上述四個過程不能夠同時進(jìn)行。在同一個系統(tǒng)中，各過濾單元之間相互獨(dú)立，每個過濾單元互不干涉。由于系統(tǒng)公用供粉及排粉管道，因此在供粉及排粉的過程中，會對各過濾單元的供粉、排粉請求進(jìn)行排序，同一時段內(nèi)，僅允許設(shè)置范圍內(nèi)數(shù)量的過濾單元進(jìn)行動作

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