干燥機

閃蒸干燥機作為一種新型的設備，具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設計結(jié)構(gòu)上：

①干燥器底部設置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的性;可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。

②攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品的粒度就越小。

④干燥器上部設置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子的尺寸和數(shù)量、終達到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。

⑤加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

⑥設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費用。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點及主機結(jié)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是用來干燥膏糊狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設備。設備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)性生產(chǎn)；干燥強度高，能耗低，烘干時間短，操作維修十分簡單方便；烘出來的產(chǎn)品質(zhì)量好；采用負壓式和正負相結(jié)合二種工藝，熱源廣，整個工藝為封閉性生產(chǎn)工藝流程，無污染。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機旋閃室有多種結(jié)構(gòu)形式，飼料添加劑連續(xù)干燥機，較為典型的有三種，一種是大錐體，下部環(huán)形底隙與集風室相通，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達環(huán)隙處。有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)形式。這種形式的干燥機一般采用正壓操作，用以高粘性物料的干燥。

　　第二種是采用小錐體帶平底，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片外延至集風室。這種形式的閃蒸干燥機可采用負壓操作，用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的物料。對分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥。這兩種形式的干燥機環(huán)隙處的空塔風速在30m/s以上。

　　還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機，在旋閃套上開有布風孔槽或在集風室配裝布風機構(gòu)?；虿捎闷降谉o集風室，采用氣力直接加料的形式，此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點有：旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結(jié)合。設備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了“小設備、大生產(chǎn)”。干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上。物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。負壓或微負壓操作，密閉性好，消除環(huán)境污染。

　　閃蒸干燥機可知：投料量增加后，電流跳動、跳閘，說明主機負荷變化很大。主機分散裝置結(jié)構(gòu)分上、中、下3部分。

　　上部：高速旋轉(zhuǎn)分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車后，檢查底部沉積物料并無大塊，說明這里沒問題。

　　中部：主機分散裝置中部葉片所承受負荷主要是懸浮在閃蒸干燥機筒體中部粉料，因此負荷不大。

　　下部：跳閘停車后，發(fā)現(xiàn)底部積料多，用人工手動盤動電機皮帶輪時阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盤動電機，并可啟動主機，此時運轉(zhuǎn)正常，電流僅3O A左右，說明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機電流超負荷停車。由此可以判斷底部葉片負荷大是電機跳閘停車主要原因。

　　膏狀物料經(jīng)上部及中部分散葉片破碎后，顆粒直徑逐漸減小，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運動對小顆粒產(chǎn)生浮動作用。底部倒錐體角度較小，熱風通過環(huán)隙后，通風截面積很快擴大，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況。不足以將粉碎后小顆粒吹上中部進一步粉碎、干燥，隨著投料量提高，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負荷增大，造成超負荷停機。

　　此外，閃蒸干燥機下部漿葉外端延伸至集風室。將物料打入集風室，堵塞風道。停車時，引風已停，主機及漿葉依靠慣性仍在旋轉(zhuǎn)，將料、塵打人風道、熱風爐，從進風口溢出，污染設備、污染壞境。

閃蒸干燥機中干燥是常用的單元操作，無論是在原藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應用。從傳熱方法分，有對流、傳導、幅射等。 現(xiàn)有的干燥設備中，大部分是對流傳熱干燥，如熱風干燥，熱風和被干燥物接觸，進行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設備有平行流動干燥機、通風干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等。實際應用時，有單用、組合用、原型變型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等都是以熱風為熱源，在干燥的同時，也完成了物料的搬運，特征主要是沒有傳動部件對流干燥過程的節(jié)能、干燥機的排氣粉塵及惡臭處理等問題，變形淀粉連續(xù)干燥機，在風量大時，末必有利。

　　閃蒸干燥機物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，引進先進的技術理念，合理的設計方案，緊湊的結(jié)構(gòu)設計，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機性能達到先進技術水平。

　　閃蒸干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數(shù)可調(diào)，江西干燥機，以調(diào)整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要，出料采用關風機和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料，干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)，特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。閃蒸干燥機能有效控制終水份和細度，通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致，加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成。

　　閃蒸干燥機采用特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量，有效延長傳動部分的使用壽命，熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室。由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

　　閃蒸干燥機是引進國內(nèi)外先進技術的基礎上，自主研發(fā)成功的新型干燥設備，干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。閃蒸干燥機廣泛用于無機類、有機物、陶瓷類、染料類、食品類等行業(yè)物料的干燥除濕，當高溫熱空氣進入干燥室底部，會產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，消除粘壁現(xiàn)象。再加上氣固兩相的相對速度較大，分散陽離子藍連續(xù)干燥機，強化了傳熱傳質(zhì)過程，提高了生產(chǎn)效率。閃蒸干燥機的物料由干燥室頂部通過管道系統(tǒng)進入擴散式分離器進行收集，微小的粉塵隨氣流進入除塵器收集。熱空氣則由引風機引出排空。常州市凱工干燥設備有限公司閃蒸干燥機能有效控制終水份和細度，通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

　　閃蒸干燥機適用物料：

　　膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如：

　　

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