如何有效的提高砂輪的使用效率

很多用戶使用350#砂輪都喜歡買市場比較便宜的，節(jié)約成本的出發(fā)點是好的，但是對于精密砂輪而言，砂輪砂輪我還是提倡用進口的，其實價格也就相差幾十元，可是產(chǎn)生的效果卻是天壤之別，可以說一勞永逸，聽我詳細分解：

所以建議使用之前買3503砂輪還是買精密的是的比較適用。再說說如何提率的問題：當我們使用精密砂輪砂輪，在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為，依次正確的裝上砂輪，然后架上砂輪主軸磨頭，用鉆石修刀修上一刀，砂輪砂輪就自然平衡了，根本不須要去專門另外花錢買平衡架，平衡棒來專門做效正，每個砂輪砂輪如果用平衡架來效正，少說也要個十幾二十分鐘，可是如果卸掉平衡塊直接裝上修砂輪，兩分鐘就搞定，而且效果比前者好！這樣每天至少節(jié)約半個小時時間。

樹脂金剛石砂樹脂金剛石砂應該注意什么

樹脂金剛石砂輪韌性好，磨削過程中產(chǎn)生退讓，造成尺寸不穩(wěn)，且耐熱性較差，在加工工件的過程中，金剛石砂輪與工件之間產(chǎn)生的熱量容易使局部溫度過高，一旦達到臨界值，樹脂結合劑對金剛石的把持失效，金剛石在沒有完全磨鈍的條件下就會脫落，從而使加工費用大幅提升。

陶瓷金剛石砂輪的把持強度高，壽命長，磨耗少，磨削鋒利，零件表面無振紋，加工效率是金屬金剛石砂輪的2倍，耐用度是樹脂金剛石砂輪的2-3倍，加工工件平面度可達0.001-0.002㎜。壽命超過國外同類產(chǎn)品的20%~40%，砂輪具有多孔性，磨削不易發(fā)熱和堵塞，自銳性好，磨削鋒利，生產(chǎn)，形狀保持性好，陶瓷金剛石砂輪在高速和超高速、、磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性、切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯優(yōu)勢，應用廣泛。金剛石砂輪在工業(yè)各部門、各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業(yè)、半導體制造業(yè)、光學加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發(fā)動機渦輪葉片、硅片制品等都多用陶瓷金剛石砂輪磨削。

結論：對于任何一種生產(chǎn)而言都沒有的砂輪，只有適合的砂輪！

鉆石砂輪的特性

磨料：指金剛石及CBN的品種型號。金剛石根據(jù)來源分兩大類：天然金剛石和人造金剛石。另外可根據(jù)不同的使用要求和結合劑的特性，或根據(jù)磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹脂結合劑磨具一般選用人造金剛石，它大多呈針片狀，強度低，脆性大，表面粗糙，但價格低；CBN選用中等強度及表面鍍金屬衣的品種。

粒度是指磨料顆粒尺寸，常用粒度標記。根據(jù)磨料使用的要求，采用篩分法和水選法制成粗細不同的各種粒度。顆粒尺寸在40μm以粗的，多用篩分法，按其尺寸大小分為25個粒度，記作：窄范圍：16/18~325/400寬范圍：16/20~60/80

各個粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示，每個基本粒群是以相鄰的兩個篩網(wǎng)網(wǎng)孔公稱尺寸來確定的。顆粒尺寸在40μm以細的，多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求。

結合劑：結合劑起著把持磨料的作用，并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個重要標志。結合劑由熱塑性樹脂做粘結劑加上各種填料所組成，(廣泛應用的是酚醛樹脂，少量應用聚酰樹脂；填料應用一些金屬氧化物），其各種成分的性質用量的多少對結合劑的物理性能以及力學性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質、性能加以選擇，才能達到良好的使用效果。