切削液在生產(chǎn)加工時(shí)因?yàn)樗芷鸬嚼鋮s，潤(rùn)滑，清洗和防銹的作用因此被廣泛的應(yīng)用到機(jī)械加工中。

正因?yàn)榍邢饕罕粡V泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中，在加工時(shí)所產(chǎn)生的廢液要如何處理成為各個(gè)廠家都需要考慮的問題。

水基切削液的廢液處理方法有4種：它分別有燃燒處理法，生物處理法，化學(xué)處理法還有物理處理法。

選擇哪一種處理方法就得根據(jù)實(shí)際情況來選擇一項(xiàng)適合自己廠家的廢液處理方式，當(dāng)然這幾種廢液處理方式也可以相互之間配合使用。

既然水基切削液的處理方法已經(jīng)講完那么下面我們?cè)賮砹私庖幌掠突邢饕旱膹U液處理方式。

鎂合金切削液是用于鎂合金生產(chǎn)加工的，主要是基礎(chǔ)油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據(jù)烴分子的結(jié)構(gòu)分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油，乳化液中一般用環(huán)完基基礎(chǔ)油的較多。合成油一般指人工合成的，防銹切削液廠家，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂和石油磺酸鹽等。

鎂合金切削液是用于鎂合金生產(chǎn)加工的，主要是基礎(chǔ)油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據(jù)烴分子的結(jié)構(gòu)分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油，銅陵防銹切削液，乳化液中一般用環(huán)完基基礎(chǔ)油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂和石油磺酸鹽等。

1、首先在使用上，選擇一款好品質(zhì)的鋁合金切削液；

2、儲(chǔ)存：必須保證鋁合金切削液在干燥的室內(nèi)存放，氣溫維持在5-35度之間，進(jìn)出貨應(yīng)遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應(yīng)作QC檢測(cè)。

3、配制：鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應(yīng)為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會(huì)導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險(xiǎn)。

4、確保液體循環(huán)路線的暢通：鋁合金切削液加入前及時(shí)清洗機(jī)床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

5、濃度：濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標(biāo)，每天檢測(cè)濃度，防銹切削液價(jià)格，保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會(huì)侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會(huì)引起切削液亢菌性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

6、PH值：因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感，防銹切削液廠家電話，因此要經(jīng)常性的對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測(cè)，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會(huì)發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

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