脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。殼體要有足夠的耐壓強度。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器耐壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，小型布袋除塵價格，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高，合肥小型布袋除塵，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準，以滿足耐壓要求和減少設備本體漏風率。

　除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù)，小型布袋除塵生產(chǎn)廠家，出現(xiàn)使用溫度誤差有時會釀成嚴重后果。是因為它的溫度受到以下條件的約束，我們在使用時一定要注意  不同濾袋的材質(zhì)所允許較高承受溫度，有嚴格的制約。

　　1、為防止結(jié)露，氣體溫度須保持在以上，一般要高于30度以上。

　　2、對于高溫粉塵，小型布袋除塵多少錢，須將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用袋式除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設施也需要經(jīng)費。應當按照生產(chǎn)工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮袋式除塵器的大小尺寸，制定出較經(jīng)濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到低的溫度，這是因為含SOx的氣體的酸較高。

　　布袋除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3計算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。

脈沖袋式除塵器的組成及運行機理

   每個袋式除塵系統(tǒng)分別由多個高技術的獨立系統(tǒng)配置而成，包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設計加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風機系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器破袋報警系統(tǒng)等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時產(chǎn)生的在風機吸力作用下，通過捕集點(罐位、頂吸、側(cè)吸)進行收集。礦槽除塵主要負責槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點，含塵氣體經(jīng)管道進入除塵器過濾，凈化后的空氣經(jīng)風機、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉，經(jīng)卸灰閥.分刮板機集合刮板機加濕機加濕后卸入灰倉由汽車外運。

   脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心，其運行情況直接關系到除塵器的進出口壓差和風機機組的運行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動作實現(xiàn)。進行反吹時，脈沖閥瞬間開啟，反吹氣體在壓力作用下，通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進入除塵布袋，使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，清灰力度不能到達濾袋底部，則物料不能剝落，形成局部積灰，導致設備阻力.濾料負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚塵現(xiàn)象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此，無論采用高、中、低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.和濾料性質(zhì)而合理配置。

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