機床噪聲、溫升、轉(zhuǎn)速、空運轉(zhuǎn)試驗:

①主軸在各種轉(zhuǎn)速下連續(xù)空運轉(zhuǎn)4min，其中很高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間不小于2小時。整機空運行時間≥16h，對圓弧、螺紋、外圓、端面等循環(huán)車削進行模擬空運行試驗。

②主軸軸承溫度穩(wěn)定后，測軸承溫度及溫升滾動軸承:溫度≤70℃，溫升≤40℃;滑動軸承:溫度≤60℃，數(shù)控車床供貨商，溫升≤30℃。

③機床噪聲聲壓級空運轉(zhuǎn)條件下≤83dB(A)，且機床有無不正常尖叫、沖擊聲。各軸方向進給運動進行應(yīng)平穩(wěn)，無明顯振動、顫動和爬行現(xiàn)象。

④機床連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗在規(guī)定連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，數(shù)控車床代理商，無故障，運行可靠，穩(wěn)定。

3、試機檢驗各種功能和機床精度。

　　　1）程序輸入完后，先不要移動機床及執(zhí)行M、S、T功能。

　　　2）將參數(shù)：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z軸原點補正）N0.700、N0.701、N0.702先設(shè)為為99999999。

　　　3）做三軸的手動回零。

　　　4）輸入?yún)?shù)NO.508 NO.509 No.510（依照機床參數(shù)表）

　　　5）斷電后，再送電，鹽城數(shù)控車床，再做手動回零（為防撞機，先將各軸移至中間位置）

　　　6）輸入?yún)?shù)NO.700 NO.701 NO.702（依照機床參數(shù)表）

　　　7）此時完成全部參數(shù)設(shè)定。可以仔細檢查各功能，是否恢復(fù)正常，檢驗機床各項精度。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。進給量，數(shù)控車床供應(yīng)，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。


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