波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設備產(chǎn)生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

排水管的行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀如何？

1.排水管骨干企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平和品牌意識逐步提高

行業(yè)及骨干企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量意識提升，帶動行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體提升，質(zhì)量合格產(chǎn)品成為主流。目前有12家企業(yè)獲得“中國品牌產(chǎn)品”稱號，20家以上企業(yè)榮獲“中國商標”榮譽，地方品牌數(shù)量增多，行業(yè)品牌意識逐步提高。

2.排水管產(chǎn)品出口增加，國際化趨勢逐步加強

隨著產(chǎn)量和質(zhì)量水平的上升，中國塑料管道加工企業(yè)“走出去”的愿望強烈，一些出口主導型的排水管企業(yè)近年產(chǎn)品出口量和出口額逐年增加，并且總量中的份額和出口單價均呈上升趨勢

塑料波紋管孔洞如何檢測？

在波紋管成型后，需要對波紋管上是否有孔洞進行檢測，防止次品流入市場，保證生產(chǎn)加工質(zhì)量。目前也有使用光線檢測的方法，將光源放入波紋管內(nèi)，使光源在波紋管內(nèi)運動，在波紋管外側(cè)設置光敏元件跟隨光源移動，通過光敏元件進行光線的檢測。當波紋管上有孔洞時，光源發(fā)出的光線由孔洞穿出至波紋管的外側(cè)，光敏元件接收到光線后，發(fā)出指示信號，從而提示該波紋管有孔洞，是次品，需要被淘汰。但是由于波紋管上具有多個褶皺，相鄰褶皺之間容易相互阻擋，當孔洞被相鄰褶皺阻擋時，光線仍然無法由孔洞射出，從而容易造成誤檢，檢測效果不好。