真空爐的維修與保養(yǎng) 1、按照PLC程序抽低真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運行正常后（大約1-2 min），打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空；

  2、 按照PLC程序抽高真空：打開下碟閥，對擴散泵進行抽氣，真空爐設備，當真空度達到15 Pa以下后，系統(tǒng)自動開啟擴散泵進行預熱，一般經過45 min左右擴散泵開始其作用，就可以關閉上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。

真空爐是在真空環(huán)境中用于加熱的設備，雖然在真空環(huán)境中使用，但是也會產生不少的積垢垃圾，這就要求對其經常性的進行清理除塵，湖北真空爐，下面給大家介紹幾種清理維護的方法。

1、因為煙氣中帶有相當數(shù)量的，真空爐配件，遇水分就會變成(俗稱的稀硫酸)，真空爐作用，對換熱管的表面造成腐蝕。真空回火爐的原理同樣如此，需要同樣的保養(yǎng)。

2、由于被加熱表面的積垢會越積越厚，形成保溫層，對熱交換造成直接影響，降低鍋爐的熱效率。真空退火爐的使用方法類似。

3、由于換熱管壁上的積垢會越來越厚，就相當于換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管間的透氣截面積，增加了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒造成一定影響。

4、在真空爐的不同位置積垢的位置也不相同，積垢厚的地方，透氣的截面積減小，氣流的阻力增大，加快積垢較少的地方煙氣流速，時間稍長，就會形成高速氣流通道。因為煙氣中帶有很多不可燃的固體物質，是處在高速氣流通道內的換熱管很快磨損，停爐檢修。

真空爐與其他熱處理爐相比，具有以下優(yōu)點:

  1)設備自動化程度高，完全實現(xiàn)機械化操作，設備本身有自鎖功能，保護真空爐的安全使用。

  2)爐膛潔凈，工件熱處理變形小，僅為鹽浴變形量的1/10一1/4，減少了零件的磨削加工余量。

  3)具有除氣和脫脂作用，顯著提高了工件的力學性能，延長了零件的使用壽命。

  4)節(jié)省電力和能源，蓄熱損失小，污染氣氛低于其他任何的保護氣氛爐，無公害，操作，工作環(huán)境好。

  5)工件無權化、脫碳，表面光亮，確保零件表面的化學成分和表面狀態(tài)保持不變，減少了熱處理表面缺陷，生產成本低。

  6)零件無氫脆的危險。

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