隨著溫度升高，厚壁結(jié)構(gòu)管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設(shè)備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應考慮以下因素：

1.當溫度過高時可能產(chǎn)生過熱和過燒。金屬過熱時金屬的晶粒長得很大，金屬的可塑性降低。金屬過燒時則完全喪失了塑性。

2.加熱溫度還應考慮在自動軋管機上的終軋溫度，因為終軋溫度對某些產(chǎn)品性能很有影響。

3.加熱溫度過高還會使鋼的表面層脫碳嚴重。不過，厚壁結(jié)構(gòu)管，由于從管坯到厚壁結(jié)構(gòu)管變形量很大，成品管上的脫碳層一般深度不大，但有些產(chǎn)品脫聯(lián)是不允許的。

4.隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。

5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過程中的組織變化。

6.確定管坯加熱溫度，還應該考慮穿孔過程中溫升情況。

7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品厚壁結(jié)構(gòu)管的規(guī)格，一般軋制厚壁管時加熱溫度可稍低一些，因為溫度小。

8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質(zhì)有關(guān)。

9.對于厚壁結(jié)構(gòu)管的加熱溫度一般取得較低，這是因為一方面取低的溫度可以減少氧化鐵皮，另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過高，鋼管表面粘上鐵皮。

劃道和擦傷缺陷的特征是，在厚壁結(jié)構(gòu)管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。

厚壁結(jié)構(gòu)管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時未能消除，厚壁結(jié)構(gòu)管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質(zhì)量和使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

厚壁結(jié)構(gòu)管在冷拔生產(chǎn)中出現(xiàn)的折疊缺陷主要存在于厚壁結(jié)構(gòu)管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。

厚壁結(jié)構(gòu)管產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應該提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

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