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隔膜壓濾機鋁板損壞的原因及解決方法
濾布破損引起的損壞:濾布破損引起濾板出水口附近密封面損壞。
濾布是壓濾機的過濾介質(zhì),是阻隔水中固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,污水就通過破損處進(jìn)入濾布與濾板之間,從而在濾布與濾板之間存留固體顆粒,隔膜壓濾機廠家,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部分堵塞。嚴(yán)重時造成濾板中部損壞,一般會造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,合肥隔膜壓濾機,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。
解決方法:在工作中,要隨時觀察出水口出水情況,橡膠隔膜壓濾機,卸料過程中,要認(rèn)真檢查濾布,發(fā)現(xiàn)破損要立即更換,否則就會釀成嚴(yán)重后果。
隔膜壓濾機的注意事項:油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗,損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修。隔膜壓濾機的注意事項:機器長期停用時,應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),液壓系統(tǒng)要充滿油液,其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。隔膜壓濾機的注意事項:作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備,在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,嚴(yán)禁開機。
機械或液壓壓緊裝置,接通電源起動電機應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升,液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象,全自動隔膜壓濾機,根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力,試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。解決隔膜壓濾機滲透力問題的方法:加工方式。濾布通過緊密加工方式編制而成,它讓濾布具有一定的結(jié)構(gòu),當(dāng)濾布深入到固體顆粒中的時候就不容易排出來。一旦這些顆粒越積越多的話,濾布的過濾孔徑就會出現(xiàn)堵塞,濾布的過濾速度自然也就慢慢降低,使設(shè)備的工作效率降低。就隔膜壓濾機濾板形式而言,壓濾機具有隔室型和板框型。濾板放置在不同的方向,并且有垂直和水平的分隔。 濾板的材料不同,包括塑料,橡膠,鑄鐵,鑄鋼,碳鋼,不銹鋼。濾板是否裝有橡膠擠出膜,有擠出脫水和非擠出脫水。濾板配置有不同的濾布面,單面脫水和雙面脫水點等。
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