肉丸機(jī)原料預(yù)處理工序

　　原料預(yù)處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì)，如內(nèi)原酶、殘留血液、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無機(jī)鹽和殘留骨屑等，不銹鋼丸子機(jī)哪家好，從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白質(zhì)變性，導(dǎo)致后續(xù)加工過程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不能很好地形成，從而導(dǎo)致成品彈性下降，口感較差，感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會導(dǎo)致成品原有風(fēng)味變淡，但會使總體感官品質(zhì)有所上升。

　　研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質(zhì)量的4倍時，是預(yù)處理的佳工藝。

自動成型肉丸機(jī)采用不銹鋼材質(zhì)，具有美觀大方，堅固耐用，操作維修方便、節(jié)能等特點(diǎn)。自動成型肉所產(chǎn)肉丸、魚丸彈韌性好，色澤潔白，口感爽脆，清淡低脂。

　　肉丸機(jī)產(chǎn)出丸子圓度好、外表光滑等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器運(yùn)作時，丸子直接落放盤中，減少人體對制品的接觸，更安全衛(wèi)生。肉丸機(jī)可以制作各種口味的肉丸、魚丸、豬肉丸、牛肉丸、雞肉丸、貢丸等，品種繁多，口味可以自由變換。

肉丸機(jī)的特點(diǎn)。

　　1、肉丸機(jī)模擬人工搓圓成型的原理，精心設(shè)計制造而成，生產(chǎn)出來的肉丸，丸子機(jī)哪家好，密度小，餡料好，外表光滑。

　　2、只要把肉漿及包心料放入料斗內(nèi)，開機(jī)2～3分鐘即可自動制成包心肉丸，立式丸子機(jī)哪家好，肉丸口感爽脆，味道鮮美，富有彈性。

　　3、肉丸機(jī)采用優(yōu)的不銹鋼制造，外形美觀，，符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、肉丸機(jī)可以調(diào)節(jié)肉丸生產(chǎn)量及餡料多少，產(chǎn)量每分鐘在140～420個，相當(dāng)于12～18個工人同時手工制作的效果。

　　5、一機(jī)多用，可以制作各種口味的包心肉丸、包心魚丸、豬肉丸、牛肉丸、雞肉丸、貢丸等肉往制品。功能多樣，可以生產(chǎn)不同口味的肉丸，增加了利潤增長點(diǎn)。

　　6、全程自動化，操作簡單，一人、兩人都可操作，清洗維護(hù)方便。

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