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無(wú)泵水幕噴漆室設(shè)備優(yōu)勢(shì)
多種類(lèi)型前室——可根據(jù)用戶的廠房條件和工藝特點(diǎn)選用合適的前室類(lèi)型及規(guī)格尺寸。
無(wú)廢水氣排放——排放廢氣通過(guò)循環(huán)水凈化處理(水中添加絮凝劑),噴砂房報(bào)價(jià),水會(huì)因自然蒸發(fā)。因此無(wú)廢水排放。循環(huán)水中留存的漆渣定期清除即可。
國(guó)家檢測(cè)達(dá)標(biāo)——廢氣排放和作業(yè)條件保證符合GB/T19001-2000(i d t IS09001: 2000)。
后期保養(yǎng)方便——實(shí)現(xiàn)無(wú)泵循環(huán)供水后,克服了現(xiàn)有各類(lèi)水泵供水系統(tǒng)容易漆渣堵塞的致命缺陷,維護(hù)簡(jiǎn)便,設(shè)備,不易出故障,使用方便;
凈化效率——由于含有漆霧的空氣,經(jīng)過(guò)水幕、水簾、以及氣水通道內(nèi)與水霧的強(qiáng)烈混和攪拌,形成多級(jí)凈化過(guò)程,提高了凈化效率;
清理殘?jiān)奖恪屑尤胄跄齽?,解決了漆霧粘附設(shè)備的煩惱,便于清理確保通風(fēng)效果。
基于以上特點(diǎn),無(wú)泵水幕噴漆室從根本上克服了早期的有泵水幕噴漆室存在的管道、過(guò)濾器堵塞,水泵損壞,以及凈化效果差等一系列缺點(diǎn)。是作為設(shè)計(jì)到噴漆工序的行業(yè)或廠商的必備之品
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工作原理
氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡(jiǎn)化設(shè)備,可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過(guò)蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過(guò)濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾,粉塵附著在過(guò)濾器外壁,干凈氣體則穿過(guò)過(guò)濾器一部分排出到廠房外,一部分循環(huán)到噴砂房?jī)?nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過(guò)磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu), 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過(guò)調(diào)節(jié)芯體,可以改變氣流通道截面,從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過(guò)程為: 當(dāng)磨料和粉塵通過(guò)通道時(shí),由于重力的作用,粉塵和氣體向上通過(guò)錐體之間的縫隙出來(lái),而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離,分離出來(lái)的純凈磨料通過(guò)篩孔進(jìn)入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過(guò)分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過(guò)一個(gè)過(guò)濾器過(guò)濾,干凈的氣體排出廠房外,粉塵則落入廢料斗。
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
噴砂(丸)作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展、提高和完善,以其的加工原理和廣泛的應(yīng)用范圍,使其在當(dāng)今的表面處理工藝中得到普遍認(rèn)可;
環(huán)保型噴砂(丸)房是我公司開(kāi)發(fā)的一種高新技術(shù)產(chǎn)品,主要特點(diǎn)是采用吸砂地板技術(shù), 采用氣力輸送原理,利用空氣動(dòng)力將砂料回收,再通過(guò) 管道吸送到砂塵分離器中進(jìn)行砂、塵分離。由于吸砂地板采用氣力輸送,無(wú)須采用傳統(tǒng)的絞龍、刮板輸送、鏈條和提升機(jī)等傳統(tǒng)機(jī)械模式,避免了在砂料運(yùn)輸、提升 過(guò)程中砂料、粉塵對(duì)運(yùn)輸機(jī)械、軸承、電機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象,極大的減少了頻繁的維修工作,并且節(jié)省了傳統(tǒng)噴砂(丸)房基礎(chǔ)的土建施工等費(fèi)用,很大程度 上縮短了施工周期。
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