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銅包鋁絲包線的優(yōu)點
1、造價成本低。銅包鋁絲包線跟純銅芯絲包線比較可以節(jié)約將近40%以上的成本,而同時帶來的長處還有減輕40%左右的分量。
2、銅包鋁漆包線的直流電阻率約為純銅線的1.5倍,銅包鋁線的分量約為純銅線的1/2.5;根據(jù)“趨膚效應(yīng)”來進(jìn)行核算,當(dāng)發(fā)生5MHZ以上的高頻時,電阻率和純銅線是一致的。
1.銅覆鋁導(dǎo)體
銅覆鋁的母線槽配件其實為大部分的產(chǎn)品是鋁鍍銅,鋁鍍銅后經(jīng)實驗檢測。鋁是不能直接鍍銅,純銅粉,是先經(jīng)過鍍鋅或其他常有金屬工藝后才能鍍上銅。經(jīng)鍍后檢測比未鍍前電阻率加大,所以表明鋁鍍銅的導(dǎo)體排,導(dǎo)體不少于純鋁。關(guān)于與配電柜的搭接可以直接與銅搭接、插接箱處同樣要做銅鋁過鍍技術(shù)處理。因鍍層很薄,用插接箱插腳易破損表面層,所以不能直接插接。
2.銅包鋁導(dǎo)體
銅包鋁是鋁外包一層銅包層僅為0.3MM~0.5MM,大部分的電流是走向表層的內(nèi)部,鋁有少部分通過。銅包鋁導(dǎo)體在近兩年有些項目在采用,但要注意銅包鋁的兩種材料的結(jié)合工藝是否可靠,如果結(jié)合不好,用一段時間后銅與鋁之間會引起氧化,電阻加大。
母線槽配件載流能力自然下降,高純銅粉價格,由于銅包鋁內(nèi)部的鋁體是做導(dǎo)體分擔(dān)部分電流的承載,鋁導(dǎo)體銅鍍過渡技術(shù)不同:他設(shè)計只做于銅鋁過渡,純銅粉廠商,不分擔(dān)部分載流能力。面積小采用板式工藝好處理。
廢雜銅直接電解精煉過程,點解純銅粉,是在直流電的作用下,銅在陽極上以二價的形態(tài)溶解,而二價銅在陰極上以金屬的形態(tài)析出的過程。在電解過程中應(yīng)保持穩(wěn)定的操作條件以得到高品位的電解銅。廢雜銅的電解精煉采用框式陽極、性不銹鋼陰極板或以電解產(chǎn)出的薄銅片(始極片)作為陰極,以硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液。在直流電的作用下,陽極銅電化學(xué)溶解,純銅在陰極上沉積,雜質(zhì)則進(jìn)入陽極泥和電解液中,從而實現(xiàn)了銅與雜質(zhì)的分離。
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